[发明专利]一种屈服345MPa级高疲劳结构钢及其制造方法

权利要求书

1.一种屈服345MPa级高疲劳结构钢，其特征在于，化学成分及质量百分比如下：C:0.13%～0.16%，Mn:1.30%～1.60%，Nb:0.020%～0.050%，Alt:0.020%～0.030%，Ti≤0.010%，Si≤0.12%，P≤0.010%，S≤0.005%，余量为铁和不可避免杂质。

2.一种屈服345MPa级高疲劳结构钢的制造方法，其特征在于：包括

铸坯加热温度为1130～1150℃，加热速度按照铸坯的厚度计算为8～12min/cm，均热时间为30～60min；

采用奇道次轧制，当成品厚度为6～12mm时，待温坯厚度设定为成品厚度的4.0～7.0倍；当成品厚度为12～50mm时，待温坯厚度设定为成品厚度的2.2～4.0倍；

精轧开轧温度控制在880～1020℃，精轧最后3道次轧制且累积变形量≥40%，末道次变形量≥10%，精轧终轧温度控制在780～820℃；

精轧结束后，厚度为6～20mm的钢板采用空冷，厚度为20～50mm的钢板返红温度控制在700～720℃。

3.根据权利要求2所述的一种屈服345MPa级高疲劳结构钢的制造方法，其特征在于：化学成分及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.30%，Nb:0.028%，Alt:0.022%，Ti:0.003%，Si:0.07%，P:0.008%，S:0.005%，余量为铁和不可避免杂质；

铸坯厚度为150mm，加热温度为1145℃，加热速度按照铸坯的厚度计算为8min/cm，总时间为120min，均热时间为30min；

采用奇道次轧制，成品厚度为6mm，待温坯厚度设定为成品厚度的7.0倍；

精轧开轧温度控制在1020℃，总轧制道次13道次，其中精轧最后3道次轧制且累积变形量45%，末道次变形量12%，精轧终轧温度控制在780℃；

精轧结束后，钢板在冷床上空冷。

4.根据权利要求2所述的一种屈服345MPa级高疲劳结构钢的制造方法，其特征在于：化学成分及质量百分比如下：C:0.13%，Mn:1.52%，Nb:0.025%，Alt:0.020%，Ti:0.004%，Si:0.12%，P:0.010%，S:0.003%，余量为铁和不可避免杂质；

铸坯厚度为220mm，加热温度为1130℃，加热速度按照铸坯的厚度计算为10min/cm，总时间为220min，均热时间为45min；

采用奇道次轧制，成品厚度为12mm，待温坯厚度设定为成品厚度的4.0倍；

精轧开轧温度控制在1020℃，总轧制道次11道次，其中精轧最后3道次轧制且累积变形量46%，末道次变形量12%，精轧终轧温度控制在800℃；

精轧结束后，钢板在冷床上空冷。

5.根据权利要求2所述的一种屈服345MPa级高疲劳结构钢的制造方法，其特征在于：化学成分及质量百分比如下：C:0.16%，Mn:1.55%，Nb:0.035%，Alt:0.021%，Ti:0.003%，Si:0.07%，P:0.008%，S:0.004%，余量为铁和不可避免杂质；

铸坯厚度为220mm，加热温度为1150℃，加热速度按照铸坯的厚度计算为9min/cm，总时间为198min，均热时间为60min；

采用奇道次轧制，成品厚度为22mm，待温坯厚度设定为成品厚度的3.2倍；

精轧开轧温度控制在980℃，总轧制道次11道次，其中精轧最后3道次轧制且累积变形量43%，末道次变形量11%，精轧终轧温度控制在820℃；

精轧结束后，钢板返红温度为720℃。

6.根据权利要求2所述的一种屈服345MPa级高疲劳结构钢的制造方法，其特征在于：化学成分及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.60%，Nb:0.050%，Alt:0.030%，Ti:0.010%，Si:0.10%，P:0.010%，S:0.003%，余量为铁和不可避免杂质；

铸坯厚度为260mm，加热温度为1140℃，加热速度按照铸坯的厚度计算为12min/cm，总时间为312min，均热时间为50min；

采用奇道次轧制，成品厚度为50mm，待温坯厚度设定为成品厚度的2.2倍；

精轧开轧温度控制在880℃，总轧制道次9道次，其中精轧最后3道次轧制且累积变形量40%，末道次变形量11%，精轧终轧温度控制在790℃；

精轧结束后，钢板返红温度为700℃。