[发明专利]一种金属复合板及其制备方法有效
申请号: | 201910712442.1 | 申请日: | 2019-08-02 |
公开(公告)号: | CN110271247B | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 魏锋 | 申请(专利权)人: | 江苏鑫美新材料科技有限公司 |
主分类号: | B32B15/20 | 分类号: | B32B15/20;B32B15/085;B32B27/32;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08;E04B2/88 |
代理公司: | 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339 | 代理人: | 沈菊 |
地址: | 221000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 复合板 及其 制备 方法 | ||
1.一种金属复合板的制备工艺,包括以下步骤:S1、制备铝卷涂色基材;S2、生产高分子膜材料;S3、生产无机芯材;S4、高温设备复合,即得;其特征在于,所述步骤S1的处理步骤为:
步骤A、将铝卷基材在浓度为50-60g/L,温度为50-60℃的磷酸三钠弱碱性脱脂剂溶液中脱脂浸泡3min,然后用清水洗涤3-5次,在50-60℃烘箱中烤3min除去表面水分,得到脱脂铝卷基材;
步骤B、将步骤A得到的脱脂铝卷基材经聚酯/氟碳油漆涂装辊涂装厚度15-30μm的漆膜,然后在150-200℃的烘箱中烘干10min,冷却风干后,即得铝卷涂色基材;
所述步骤S2的处理方法为:
将聚四氟乙烯高分子材料通过电加热炉加热至150-180℃,使其融化,然后将成型机间隙调整到0.05-0.1mm,通过成型机牵引吹膜成型,得到高分子膜材料;
所述步骤S3的处理步骤为:
a、称取棕榈纤维、玻璃纤维、氢氧化铝、氢氧化镁、硅藻土、石英砂、粘合剂,加入与粘合剂相同质量的水,室温23℃下混合搅拌30min使其均匀,得到无机芯材混合原料;
b、通过管道将步骤a得到的无机芯材混合原料输送到挤出辊挤压成型,然后经过温度设定为110-130℃的烘箱,烘烤6次共计45min,得到厚度为3.1mm密度为1.6g/cm3的无机芯材卷材;
所述步骤S4的处理步骤为:
步骤一、将无机芯材通过温度为250℃的烘箱烘烤5min,得到高温无机芯材;
步骤二、将高分子膜预复合辊加热至100℃,使其能够使铝卷基材与高分子膜粘合,然后设定精压辊温度为180℃进行精压,然后采用水温为10-15℃的冷水冷却整平辊,冷却5min,得到挤压设备系统;
步骤三、将步骤一制备的高温无机芯材与铝卷基材、高分子膜同时经过步骤二准备的挤压设备系统中精压、整平、冷却,即得;
所述金属复合板包括金属面板(1)、无机芯材(2)、高分子膜(3)和金属底板(4);金属面板(1)通过高分子膜(3)与无机芯材(2)的上表面连接,金属底板(4)的上表面通过高分子膜(3)与无机芯材(2)连接;
所述无机芯材包括以下组分及其重量份数:棕榈纤维1-5份,玻璃纤维2-4份,氢氧化铝2-8份,氢氧化镁1-8份,硅藻土0.2-0.6份,石英砂0.3-1份,粘合剂0.2-0.8份;
所述粘合剂为环氧树脂。
2.如权利要求1所述的金属复合板的制备工艺,其特征在于,所述步骤S3中的步骤b中挤压成型挤出辊共4组,间隙分别设定为3.5mm±0.05mm,3.4mm±0.05,3.2mm±0.05mm,3.1mm±0.05mm。
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