[发明专利]一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线

说明书

本发明公开了一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。本发明所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，能够实现铜、铝棒的定长切割，自动程度高。

技术领域

本发明涉及一种切断生产线，尤其涉及一种利用圆盘锯切割铜、铝棒的生产线。

背景技术

铜、铝棒在经过初步制造完成后，需要进行切段，以方便运输或是进一步加工。对于批量制造的铜、铝棒，人工切割不仅会拉低工作效率还会大大增加操作工人的劳动强度，因此需要引进自动化的生产线。同时为了满足不同客户的需求，需要对铜、铝棒进行定长切割。由于最初制造的铜、铝棒端面并不平整，如何保证长度的精准也是需要解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，利用自动化的生产线提高铜、铝棒的切割效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。

进一步的，所述翻折段下方设置有翻折机架，所述翻折段的一端与翻折机架铰接，另一端朝向废料传输机构一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸与翻折机架连接；所述翻折段延伸一侧的上方设置有导向板。

进一步的，所述废料传输机构包括废料传送带，所述废料传送带具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段，且设置于翻折段的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带上设置有若干废料凹槽。

进一步的，所述上料机构包括间隔平行设置的进料导轨、防撞浮板和进料托架；所述防撞浮板上设置有减震垫，所述防撞浮板设置于进料导轨的尾端，且防撞浮板的一端固定，另一端可上下浮动；所述进料托架设置于进料导轨的前端，且与输送线相接，所述进料托架连接有第一托架，所述第一托架可沿与输送线垂直的方向滑动，且可上下浮动。

进一步的，所述进料托架包括进料托板、进料底座和进料连杆；所述第一托架滑动连接于进料托板上方，所述进料连杆呈三角形，所述进料托板和进料底座分别与进料连杆铰接；所述进料连杆还与第二伸缩缸的活动端铰接。

进一步的，所述切割机构包括夹紧底座、切割底座、切割机架和切割刀具；所述夹紧底座和切割机架分别设置于输送线的两侧，所述切割刀具与切割底座旋转连接，所述切割底座的一端与切割机架旋转连接，另一端与第三伸缩缸铰接；所述夹紧底座上间隔设置有夹紧臂，所述夹紧臂分布与切割刀具的两侧，所述夹紧臂上下滑动连接有夹紧块，所述夹紧底座上设置于垫块，所述夹紧块和垫块上下相对。

进一步的，所述第一码垛机构包括码垛立柱、夹紧机构和摆放机构；所述摆放机构设置于输送线的一侧，所述摆放机构设置有至少两个摆放工位，所述摆放工位可依次旋转至与输送线相邻；所述夹紧机构与码垛立柱滑动连接，所述夹紧机构可沿竖直方向和水平方向滑动；

所述摆放工位包括底板、固定挡板和活动挡板；所述底板上表面为斜面，所述固定挡板连接于底板的低侧，所述活动挡板滑动连接于底板的高侧。

进一步的，所述定长机构包括导轨线、滑板和定长组件；所述导轨线平行设置于输送线的一侧，所述滑板滑动连接于导轨线上；所述滑板上设置有立柱，所述立柱与定长组件之间连接有第四伸缩缸，所述定长组件还与滑板旋转连接。