[发明专利]一种面膜基布的制造方法

说明书

本发明公开了化妆品领域的一种面膜基布的制造方法,包括下列步骤：气流梳理步骤：通过抽吸成网设备所形成的抽气气流，使木棉纤维凝聚在抽吸成网设备的成网帘上，在成网帘上形成木棉纤维层的纤网；机械梳理步骤：通过机械梳理设备，将粘胶纤维梳理成为粘胶纤维层的纤网；层叠步骤：将粘胶纤维层输送到成网帘的上方，使粘胶纤维层粘附在木棉纤维层的顶面，再将粘胶纤维层和木棉纤维层同步转移至水刺机；水刺步骤：在水刺机上通过水刺工艺，使木棉纤维层和粘胶纤维层之间，以及木棉纤维层和粘胶纤维层内部发生纤维的缠结，将木棉纤维层和粘胶纤维层复合为整体；脱蜡步骤：去除木棉纤维上的蜡质和油脂。

技术领域

本发明涉及化妆品领域的一种面膜基布的制造方法。

背景技术

木棉纤维具有许多优点：纤维细小柔软，具有优美的色泽；木棉纤维细胞壁薄、孔隙多，中空度高达80％～90％，具有良好的亲油性；木棉纤维具有天然抗菌、驱螨、防霉、防蛀的功能；一株成年期的木棉树可产5～8kg的木棉纤维，目前木棉纤维的全球年产量约19.5万吨，木棉纤维资源十分丰富。虽然木棉纤维有巨大的应用潜力，但是由于木棉纤维的长度较短，强度较低，表面较光滑，不易纺纱，因此主要用于填充材料、浮力材料、吸油材料等方面。木棉纤维较短，长度为8～34mm,纤维中段直径为18～45μm,平均直径为30～36μm,壁厚0.5～2μm。木棉纤维的细度为0.9～3.2dtex,细度仅为棉纤维的一半，是目前最细的天然纤维素纤维。木棉纤维很轻，密度仅为0.29g/cm³,而棉纤维为1.53g/cm³。如今人们越来越重视美容护肤，敷面膜就是其中一种广受欢迎的简单护肤方法，面膜的需求量也不断增大。市售非织造面膜基布主要以棉、粘胶、天丝、铜氨纤维、木浆纤维为主要原料，少数产品采用甲壳素纤维、真丝纤维等。面膜基布具有承载液体的功能，木棉纤维中空度达80％以上的特性可加以应用。

由于木棉纤维细小质轻，若采用100％木棉纤维制网，气流成网比较合适。用Rando气流成网机对纯木棉纤维进行梳理，可观察到以下现象：由于木棉纤维密度小,梳理过程产生大量飞絮；因木棉纤维表面较光滑，纤维间抱合差，纯木棉纤维成网不均匀且易断裂；纯木棉纤维纤网易粘连在成网基布上，不易剥落。更改气流成网实验参数，增大木棉纤网面密度，可以适当改善以上情况，但纤网太厚，又不适合作为面膜使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种面膜基布的制造方法，其使得面膜基布强度高，亲水性好，成本低。

实现上述目的的一种技术方案是：一种面膜基布的制造方法,包括下列步骤：

气流梳理步骤：通过抽吸成网设备所形成的抽气气流，使木棉纤维凝聚在所述抽吸成网设备的成网帘上，在所述成网帘上形成木棉纤维层的纤网；

机械梳理步骤：通过机械梳理设备，将粘胶纤维梳理成为粘胶纤维层的纤网；

层叠步骤：将所述粘胶纤维层输送到所述成网帘的上方，使所述粘胶纤维层粘附在所述木棉纤维层的顶面，再将所述粘胶纤维层和所述木棉纤维层同步转移至水刺机；

水刺步骤：在所述水刺机上通过水刺工艺，使所述木棉纤维层和所述粘胶纤维层之间，以及所述木棉纤维层和所述粘胶纤维层内部发生纤维的缠结，将所述木棉纤维层和所述粘胶纤维层复合为整体；

脱蜡步骤：去除木棉纤维上的蜡质和油脂。

进一步的，抽吸成网设备通过尘笼抽吸空气装置以及文丘里管道形成的抽气气流，对所述成网帘上的木棉纤维进行气流梳理，且所述文丘里管道靠近所述成网帘一端的截面积大于文丘里管道靠近所述尘笼抽吸空气装置一端的截面积。

进一步的，水刺步骤中先向所述粘胶纤维层进行预润湿，预润湿的水刺水压强为1.5-2.5MPa，再通过过桥设备，使所述木棉纤维层向上，对所述木棉纤维层进行三道水刺，第一道水刺水压强为4.5-6.5MPa，第二道水刺水压强为6.5-8MPa，第三道水刺水压强为3.5-4.5Mpa。