[发明专利]一种涂布装置及涂布方法

说明书

本申请提供了一种涂布装置及涂布方法，所述基材位于所述动力悬浮辊和所述涂布头之间；所述基材与所述气体均布器之间有间隙；所述涂布头与所述气体均布器相对设置；由于基材背面与动力悬浮辊具有间隙，在基材背面已经涂有未干的涂层的情况下，在其正面也能进行涂布，从而实现基材两面同时涂布；由于基材背面与动力悬浮辊具有间隙，与刚性涂布辊直接接触相比，基材在有间隙时的涂布面密度面密度更均匀，由于间隙的微细缓冲，并且不会出现基材被浆料的颗粒或基材接带接头挤断基材的现象；由于基材背面与动力悬浮辊具有间隙，避免涂布头的咀部与涂布辊的碰损而使整个涂布头报废。

技术领域

本发明涉及一种涂布装置和方法，具体说是一种动力悬浮辊的涂布装置及涂布方法。

背景技术

在锂电池前段设备行业中，现有的挤压式涂布机主要是单面涂布机，涂布工序结构组成：放卷-机头(涂布)-干燥-牵引-收卷。涂布工序是基材双面都需要涂布，涂完单面再反转涂第二面，完成整体涂布。这样就会重复放卷基材一次，增加一次涂布工序，设备使用率低，产量低下，电力用量高，重复走带涂布导致极片品质发生变化，频繁使用反复的放卷和收卷会导致电池极片物理性能(张力不稳定，打皱和收卷整齐度)，化学性能(浆料含量密度，电极离子等)和车间占地面积大量增加。

单面涂布如图1所示，基材500贴近涂布背辊100，挤压式涂布头200和涂布背辊100相对，挤压式涂布头200和浆料供给系统300连接，挤压式涂布头200通过浆料供给系统300提供的浆料对基材500进行单面涂布，基材的背面因与涂布棍接触不能有未干的涂层，从而不能进行双面同时涂布，涂完单面再反转涂第二面，完成整体涂布，由于涂布背辊100的刚性，基材易被挤断，涂布头咀部易被碰损。

其中，CN201010147565.4涂布装置实现了双面涂布，但是基材在上游侧导辊和下游侧导辊之间移动，对张力控制的要求十分苛刻，张力控制精度不够的情况下，基材容易抖动，影响涂布质量；由于基材在上游侧导辊1和下游侧导辊2之间移动，且基材S与上游侧导辊1和下游侧导辊2接触，为了避免上游侧导辊1对基材S背面的涂层的破坏，第二涂布辊4必须设置在下游侧导辊1的同侧且三方，且在经过下游侧导辊2之前必须通过干燥硬化部23进行干燥处理，避免下游侧导辊2对背面涂层的破坏；该技术虽然实现了双面涂布，但是对涂布装置中的张力控制、涂布辊的设置具有严格要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种涂布装置及涂布方法，用于解决现有技术中存在的问题。

一种涂布装置，包括动力悬浮辊、基材、涂布头，所述基材位于所述动力悬浮辊和所述涂布头之间；

所述动力悬浮辊周面的一部分设置有气体均布器，所述基材围绕所述气体均布器移动；

所述基材与所述气体均布器之间有间隙；

所述涂布头与所述气体均布器相对设置；

所述基材的一面通过所述动力悬浮辊上的气体均布器提供稳定的支撑力在所述动力悬浮辊的周面悬浮，所述基材的另一面通过所述涂布头进行涂布。

优选地，所述涂布头与所述基材接触。

优选地，所述涂布头与所述动力悬浮辊的周面垂直。

优选地，所述涂布头的下侧设置有对所述基材定位的定位滚轴。

优选地，所述定位滚轴的下方设置有支撑滚轴，所述支撑滚轴与所述均布器保持间隙的、相对的设置，所述基材通过所述支撑滚轴后在所述动力悬浮辊的周面悬浮。

优选地，所述涂布头为挤压式涂布头、刮板式涂布头，所述涂布头与所述浆料供给系统连接。