[发明专利]一种锂电池隔膜铸片的成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种锂电池隔膜铸片的成型装置，其特征在于：包括挤出机、挤出模头、多组铸轧冷却辊组和冷却定型辊；

所述挤出机用于挤出熔融的聚乙烯；

所述挤出模头与挤出机的出口连接，用于承接所述挤出机挤出的熔融的聚乙烯并通过模头挤出聚乙烯熔体；

所述铸轧冷却辊组设置在所述挤出模头与冷却定型辊之间，所述铸轧冷却辊组位于挤出模头的出口下方，用于将挤出的聚乙烯熔体牵引至铸轧冷却辊组上，以冷却形成半固态的流延膜；

所述冷却定型辊承接在所述铸轧冷却辊组的下料处，用于将形成的流延膜牵引至冷却定型辊上，以冷却结晶成型，形成固态的铸片；

其中，多组所述铸轧冷却辊组呈圆弧状设置在挤出模头与冷却定型辊之间，且该圆弧的中心为冷却定型辊的竖直轴线与挤出模头的模唇处水平线的交点。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述铸轧冷却辊组的数量为2-8组。

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述铸轧冷却辊组的每个铸轧冷却辊为中空辊芯，所述铸轧冷却辊的旋转接头与外部用于循环冷却水的温度控制器连通，以保证铸轧冷却辊温度恒定。

4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述铸轧冷却辊的长度挤出机的模头幅宽相适应。

5.一种基于权利要求4所述成型装置的锂电池隔膜铸片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)挤出：将聚乙烯原料加入到挤出机中，经挤出机的挤出模头挤出聚乙烯熔体；

(2)预冷却：所述聚乙烯熔体从挤出模头流延至铸轧冷却辊组的表面，对所述聚乙烯熔

体的双面均匀的冷却以形成半固态的流延膜；

(3)冷却定型：将步骤(2)形成的所述流延膜流延至冷却定型辊，在冷却定型辊上冷却结晶成型，获得铸片。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：在步骤(3)得到的所述铸片后，对该铸片进行热处理退火，而后进行双向同步拉伸成孔，烘干定型，获得所述锂电池隔膜。

7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于：在步骤(4)中所述铸片在双向同步拉伸时，拉伸倍数为横向1-5倍、纵向5-10倍。

8.根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于：所述熔融的聚乙烯的熔融温度为140℃-280℃。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：所述铸轧冷却辊的温度为30℃-120℃。