[发明专利]一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂及其制备方法，由以下原料组成：聚醚多元醇一70％‑80％、聚醚多元醇二20％‑30％、多异氰酸酯一60％‑65％、多异氰酸酯二18％‑25％、降粘剂25％‑35％；通过将上述原料进行混合搅拌反应即得环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂。本发明中使用的原料均为环保原料，使用本发明生产的再生海绵制品不会存在有害物质残留的问题；本发明使用多种聚醚多元醇搭配多异氰酸酯一和多异氰酸酯二聚合而成，其中不同分子量、不同官能度的聚醚多元醇可形成网状结构；多异氰酸酯一和多异氰酸酯二中含有对称苯环结构，形成刚性的支撑节点；两者搭配赋予本发明很高的拉伸强度、回弹性等物理性能，有利于提高再生海绵制品的强度，拓宽再生海绵制品的使用范围。

技术领域

本发明涉及聚氨酯粘合剂技术领域，具体涉及一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂及其制备方法。

背景技术

海绵是一种软质聚氨酯泡沫塑料，因其多孔蜂窝状结构，具有优良的柔性、弹性、保温性、耐热性、吸水性等优点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装、汽车座椅以及汽车内饰等行业。

全球每年的海绵产量达数百万吨，在生产和加工海绵制品的过程中，不可避免地会产生大量边角料。海绵边角料本身具有较好的性能，但因其尺寸、体积较小，且性状不规则，难以直接利用。通用的做法是，将海绵边角料粉碎后，使用再生海绵粘合剂粘结成较大尺寸的再生海绵，然后和普通海绵同样加工使用。这种做法能够有效提高海绵产品的利用率，避免产生更多废料，同时满足了保护环境的要求。这其中，再生海绵粘合剂的优劣对再生海绵的性能起到决定性的作用。

传统的再生海绵粘合剂通常由聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI)聚合而成，为了降低成本，还添加大量二氯甲烷做为溶剂。甲苯二异氰酸酯(TDI)和二氯甲烷属于有毒有害物质，会在再生海绵制品中残留，在生产加工和消费使用过程中会产生异味，并可能损害人身健康。除此之外，传统再生海绵粘合剂因二氯甲烷的大量使用，有效成分较低，存在粘接强度差、拉伸强度差、回弹性差以及手感不够饱满等缺点，影响再生海绵用于鞋材、家居等较高要求的场合。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂，其创新点在于，由以下重量百分比的原料组成：聚醚多元醇一70％-80％、聚醚多元醇二20％-30％、多异氰酸酯一60％-65％、多异氰酸酯二18％-25％、降粘剂25％-35％。

进一步的，所述聚醚多元醇一的分子量3000，官能度2-3。

进一步的，所述聚醚多元醇二的分子量6000，官能度3。

进一步的，所述多异氰酸酯一为二苯基甲烷二异氰酸酯。

进一步的，所述多异氰酸酯二为多亚甲基多苯基异氰酸酯。

进一步的，所述降粘剂为氯代脂肪酸酯、苯甲酸二乙二醇酯或长链氯化石蜡中的一种或几种。

一种环保型高回弹再生海绵聚氨酯粘合剂的制备方法，其创新点在于，包括如下步骤：

(1)首先将聚醚多元醇一和聚醚多元醇二投入反应釜中进行充分混合，升温至115-120℃，真空脱水1-2小时；

(2)然后将反应釜降温至60℃，依次加入多异氰酸酯一和多异氰酸酯二，并在搅拌状态下，保持反应温度75-80℃，反应3-4小时；

(3)再加入降粘剂，继续保持反应温度75-80℃，反应1小时；

(4)最后反应结束后，反应釜降温至60℃，出料包装。

本发明有益效果为：