[发明专利]一种冷链保温板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷链保温板及其生产工艺，包括面纸层、EPS板芯、铝箔层组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。本发明提供的冷链保温板具有较高的柔韧性，能够直接用于制作保温箱，而且价格更加低廉，便于在市场上推广和使用。

技术领域

本发明涉及冷链技术领域，特别涉及一种冷链保温板及其生产工艺。

背景技术

冷链物流泛指冷冻类食品、特殊的生物制品以及药品在生产、贮藏运输、销售到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证产品质量，减少食品损耗的一项特殊供应链系统。

现在市场上的保温板主要有XPS保温板和聚氨酯保温板，XPS保温板虽然具有良好的保温隔热性能，但是其身的强度较高，从而造成板材较脆，柔韧性差，不易弯折，不能直接用于制作保温箱，而且XPS保温板的价格相对于EPS板材的价格更高，难以在市场上推广和使用。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种冷链保温板及其生产工艺，旨在用于制成保温箱，在冷链物流上得到广泛的推广和使用。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种冷链保温板，包括面纸层、EPS板芯、铝箔层组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。

所述EPS板芯和面纸层之间通过胶水粘合形成第一粘合层。

所述EPS板芯和铝箔层之间通过热熔胶粘合形成第二粘合层。

所述EPS板芯的厚度为4mm-10mm。

一种冷链保温板的生产工艺主要包括以下步骤：

S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；

S2.两层EPS片材经过复合后热压合制成EPS板芯；

S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。

S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；

S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；

S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。

另一种冷链保温板的生产工艺主要包括以下步骤：

S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；

S2.EPS片材通过复合机二次发泡形成EPS板芯；

S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。

S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；

S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；

S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。

有益效果：