[发明专利]一种具有侧铣头的铜管件复合加工车床

权利要求书

1.一种具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，包括铣削臂、驱动件、传动组件、侧铣头与车床夹头，驱动件安装于铣削臂上，传动组件安装于铣削臂内并与驱动件连接，侧铣头横向安装于铣削臂的端部并与传动组件连接，侧铣头包括铣刀轴与并帽，铣刀轴转动地插设于铣削臂中，铣刀轴的一端凹设有拆卸槽，拆卸槽至少部分位于铣削臂内侧，铣刀轴的另一端设置有铣刀，铣刀凸伸于铣削臂的外侧，并帽套设于铣刀轴邻近铣刀的一端并固定于铣削臂的侧壁上，车床夹头与铣削臂相对设置，用于可拆卸地装夹铜管件，以使铜管件的中轴线与铣削臂平行，车床夹头还用于带动铜管件旋转，铣削臂用于伸入铜管件内，以使侧铣头在传动组件的带动下对铜管件的内侧壁进行铣削；车床夹头包括定位架与夹持筒，定位架的一端固定设置于车床的定位轴内，定位架包括定位圆盘、定位筒、定位螺柱与抵紧锥体，定位圆盘的一端形成工件定位面，定位筒凸设于定位圆盘背离工件定位面的一端，定位筒的周面设置有多个抵紧翼片，定位螺柱穿设于定位圆盘与定位筒中，抵紧锥体螺合于定位螺柱上并抵紧于定位筒远离定位圆盘的一端，以使得定位筒带动多个抵紧翼片张开以抵紧固定于定位轴中，夹持筒上开设有多个狭槽，夹持筒套设于定位架上，以使多个抵紧翼片分别穿设于多个狭槽中，夹持筒沿轴向活动地穿设于定位轴内，夹持筒用于沿自身径向压缩以抵紧定位工件定位面上的铜管件。

2.根据权利要求1所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，传动组件包括皮带轮、顶丝、连接键与传动皮带，皮带轮固定套设于铣刀轴的中部，顶丝穿设于皮带轮上并抵持铣刀轴，连接键卡设于皮带轮与铣刀轴内，传动皮带沿铣削臂的长度方向延伸，传动皮带的一端套设于皮带轮的周缘，另一端套设于驱动件的驱动轴上。

3.根据权利要求2所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，拆卸槽显露于铣削臂的外侧，传动皮带的横截面为锯齿状，传动皮带包括多个三角形棱齿。

4.根据权利要求1所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，铣刀轴远离铣刀的一端沿径向向外凸设有抵持环部，抵持环部抵持于铣削臂的侧壁上，拆卸槽开设于抵持环部的中心并向内延伸，拆卸槽为内六角空槽。

5.根据权利要求4所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，侧铣头还包括两个角接触轴承，两个角接触轴承相互平行间隔设置，角接触轴承包括内圈、外圈与多个滚珠，内圈固定套设于铣刀轴上，外圈包绕于内圈外，多个滚珠滚动地夹设于外圈与内圈之间。

6.根据权利要求5所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，内圈包括相对设置的第一端环部与第二端环部，第一端环部朝向铣削臂的外侧，第一端环部的厚度大于第二端环部的厚度，第一端环部上形成有内环面，内环面的直径沿朝向铣削臂外侧的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，定位圆盘上凹设有安装槽，安装槽的底面贯通开设有通孔，定位螺柱穿设于通孔中，定位螺柱的端部设置有驱动头，驱动头收容于定位圆盘的安装槽中，定位螺柱远离驱动头的一端形成有螺纹段，抵紧锥体的中部开设有螺纹孔，螺纹段螺合于抵紧锥体的螺纹孔中，抵紧锥体上形成有抵紧锥面，定位筒远离定位圆盘的一端内周面形成有配合锥面，抵紧锥面抵紧于配合锥面上。

8.根据权利要求1所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，车床夹头替换为内推式夹头，内推式夹头包括夹具体、夹头与推持筒，夹具体为圆筒状，其内形成有收容腔，夹具体的端部开设有推动通槽，夹头包括夹持环罩与连接于夹持环罩上的固定杆，夹持环罩内形成有定位槽，固定杆穿设于收容腔内并固定于夹具体的端部，推持筒滑动地设置于收容腔内，并套设于夹头上，推持筒的一端凸设有驱动凸起，另一端形成有推持部，驱动凸起穿设于夹具体的推动通槽内，推持部抵持于夹持环罩背离定位槽的一侧，驱动凸起用于在受力时迫使推持筒沿夹具体的轴向移动，使推持部推持夹持环罩收缩，以夹持固定定位槽内的铜管件。

9.根据权利要求8所述的具有侧铣头的铜管件复合加工车床，其特征在于，夹具体的一端形成有与收容腔连通的开口，另一端内形成有固定圆板，推动通槽开设于固定圆板上，固定圆板的中心开设有固定孔，固定杆穿设并固定于固定孔中，推动通槽为扇形，推动通槽的数目为三个，三个推动通槽围绕固定孔设置，驱动凸起的数目为三个，三个驱动凸起分别穿设于三个推动通槽内。