[发明专利]一种气动拉伸模具

说明书

本发明公开了一种气动拉伸模具，属于拉伸模具技术领域，包括基板、安装架、上压模具件、下压模具件、脱模组件、清理组件、下料滑道、存料箱、压缩气罐、两个送料组件和两个下料组件，安装架呈竖直设置在基板上，两个送料组件呈对称设置在安装架的旁侧，上压模具件设置在安装架的顶端，下压模具件设置在安装架的侧壁上，并且下压模具件位于上压模具件的下方，脱模组件设置在基板上，并且脱模组件位于下压模具件的下方，两个下料组件呈对称设置在安装架的顶端，下料滑道与安装架的侧壁螺接，清理组件安装在脱模组件上。本发明解决了人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，并且无法对模具内残留的铝粉进行清理的问题。

技术领域

本发明涉及拉伸模具技术领域，特别是涉及一种气动拉伸模具。

背景技术

工件拉伸指借助设备动力和模具的直接作用，将平状金属坯料加压，在使其不发生皱褶、破裂的过程中，完成有底角筒形、锥形或直边与曲边组合成形等各种无缝容器的成形加工。拉伸模具大体包括上模座及下模座，下模座上设置凸模，上模座上设置凹模，将待拉伸的板材放置在下模座的凸模上，驱动机构驱动上模座沿着导柱竖直方向移动，从而使得凹模与凸模配合进而将待拉伸板材拉伸成。现有的铝制瓶盖在成型过程中用气动模具进行拉伸，当拉伸完成后需要人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，不能连续加工，并且拉伸成型后无法对模具内残留的铝粉进行清理，影响铝制瓶盖加工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动拉伸模具，以解决现有技术中需要人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，不能连续加工，并且拉伸成型后无法对模具内残留的铝粉进行清理，影响铝制瓶盖加工质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种气动拉伸模具，包括基板、安装架、上压模具件、下压模具件、脱模组件、清理组件、下料滑道、存料箱、压缩气罐、两个送料组件和两个下料组件，所述安装架呈竖直设置在所述基板上，两个所述送料组件呈对称设置在所述安装架的旁侧，所述上压模具件设置在所述安装架的顶端，所述下压模具件设置在所述安装架的侧壁上，并且所述下压模具件位于所述上压模具件的下方，所述脱模组件设置在所述基板上，并且所述脱模组件位于所述下压模具件的下方，两个所述下料组件呈对称设置在所述安装架的顶端，所述下料滑道与所述安装架的侧壁螺接，所述存料箱设置在所述基板上，并且所述存料箱位于所述下料滑道的下方，所述压缩气罐设置在所述脱模组件的旁侧，所述清理组件安装在所述脱模组件上，并且所述清理组件与所述压缩气罐相连通，所述上压模具件包括第一气缸和上模具，所述第一气缸呈竖直设置在所述安装架的顶端，并且所述第一气缸的输出端朝下，所述上模具与所述第一气缸的输出端固定连接，所述下压模具件包括下模具和四个固定柱，所述下模具通过四个所述固定柱与所述安装架的侧壁固定连接，并且所述下模具的中心轴线与所述上模具的中心轴线重合。

进一步的，每个所述送料组件均包括L型承载板、第二气缸、第一固定架、第二固定架、上传送辊、下传送辊、第一驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述L型承载板呈竖直设置在所述安装架的旁侧，所述第二气缸呈竖直设置在所述L型承载板的顶端，并且所述第二气缸的输出端朝下，所述第一固定架与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二固定架安装在所述基板上，并且所述第二固定架位于所述第一固定架的下方，所述上传送辊能够转动安装在所述第一固定架内，所述下传送辊能够转动安装在所述第二固定架内，并且所述下传送辊的一端延伸至所述第二固定架的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在所述第二固定架的旁侧，所述主动皮带轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与所述下传送辊延伸至所述第二固定架外部的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外部。