[发明专利]一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置

说明书

本发明公开了一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有出气口，且所述装置主体的内部上方设置有上鲍尔环填料层，所述装置主体的一侧连接有抽碱水管，且所述抽碱水管的一端贯穿于装置主体的一侧并连接有第一水泵的抽水端，所述第一水泵的出水端连接有喷碱水管，所述喷碱水管的底部设置有喷头，该种用于熟化工艺中废气处理的碱洗装置设置有第二水泵和集碱水箱，当碱水由喷头喷出，喷出的碱水经过下鲍尔环填料层掉落至集碱水箱，这时第二水泵工作通过连接管将集碱水箱的碱水抽出，再通过进碱水管将这些碱水送入喷碱水管内进行循环，这样能充分的利用碱水资源，提高碱水的利用率。

技术领域

本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置。

背景技术

浓硫酸熟化工艺技术通常是将铜矿、钴矿、含钒石煤、废铁渣粉碎后与浓硫酸进行拌合均匀，置于熟化池中封闭处理2-3天，最后用水浸取其中的有价金属元素。金属矿物与浓硫酸熟化反应时，会生成大量的升华硫、SO₂、CO_2、以及Cl₂、HCl等有毒有害的废气，如果向外排放会污染环境，严重危害人体的生命健康。

现有的浓硫酸熟化工艺产生废气的处理方法一般采用碱水对SO₂、CO_2、以及Cl₂、HCl等进行中和反应吸收，以期达到尾气排放达标，但是熟化工艺中尾气与碱液接触时间短，中和反应速度慢，使得碱水使用效率过低，大部分的碱水没有中和反应完就被排出，使尾气气体中的有毒有害废气没有完全中和吸收就被排出，污染环境。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，以解决上述背景技术中提出碱水使用效率过低和中和吸收反应效率慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有出气口，且所述装置主体的内部上方设置有上鲍尔环填料层，所述装置主体的一侧连接有抽碱水管，且所述抽碱水管的一端贯穿于装置主体的一侧并连接有第一水泵的抽水端，抽碱水管的另一端与装置主体旁边的储液池相连；所述第一水泵的出水端连接有喷碱水管，所述喷碱水管的底部设置有喷头，所述装置主体的内部设置有下鲍尔环填料层，且所述喷头位于上鲍尔环填料层和下鲍尔环填料层之间，所述装置主体的内部下方设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿有集碱水箱的底部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部均设置有搅拌支杆，所述搅拌支杆的内部设置有电加热丝，所述集碱水箱的一侧贯穿有进气口，所述进气口远离集碱水箱的一端贯穿于装置主体的一侧并延伸至装置主体的外侧，所述集碱水箱的另一侧贯穿有连接管，所述连接管远离集碱水箱的一端连接有第二水泵，所述第二水泵的出水端连接有进碱水管，所述进碱水管的一端贯穿有装置主体的另一侧并连接有喷碱水管，所述集碱水箱的外表面贯穿有出碱水管，且所述出碱水管的一端贯穿于装置主体的外表面，所述出碱水管的顶部设置有出水阀；所述电机、水泵、电加热丝与外部电源电性连接，并设置有控制器；所述装置主体旁设置有储液池，用于存放混合碱水，抽碱水管的一端与之相连；所述装置主体外壁的下部，与集碱水箱对应位置设置有密封门（图中未标出），通过绞链与装置主体相连，密封门与装置主体外壁之间设置有密闭圈，密封门主要是用于集碱水箱内部件的检修和更换。

优选地，所述搅拌杆设置有多个，且所述搅拌杆错位排列于旋转轴的外表面。

优选地，所述喷头设置有多个，且多个所述喷头等距排列于喷碱水管的底部。

优选地，所述集碱水箱的底部延出碱水管的方向向下倾斜，且所述集碱水箱的内表面光滑。

优选地，所述集碱水箱的顶部面积大于下鲍尔环填料层的水平横切面积。

优选地，所述出碱水管的底部延装置主体的方向向上倾斜。