[发明专利]一种镍基合金双性能整体叶盘的制造方法

权利要求书

1.一种镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：该制造方法中的步骤为：

步骤一、制备盘毂毛坯

针对锻态或轧制态镍基合金棒材采用等温锻造方法制备双性能整体叶盘的细晶盘毂毛坯(3)，盘毂毛坯(3)为圆盘形态；

模具加热温度与镍基合金棒材加热温度一致，锻造速度为0.01mm/s～0.05mm/s，变形量为60％～70％；

步骤二、在盘毂毛坯周边制备叶片毛坯

在盘毂毛坯(3)的周边，根据叶片进、排气边轮廓逐层熔丝沉积叶片毛坯(4)，得到整体叶盘毛坯；

叶片毛坯(4)沿盘毂毛坯(3)的径向的截面为等腰梯形，该等腰梯形的长边尺寸H1与盘毂毛坯(3)的厚度相同，等腰梯形的短边尺寸为H2，H1与H2的差为h并定义为压下量；

步骤三、对整体叶盘进行小变形量等温模锻

对整体叶盘沿轴向进行等温模锻，压下量为h，得到整体叶盘锻件(5)；

步骤四、整体叶盘加工

对整体叶盘锻件(5)按照图纸加工到零件最终尺寸，获得镍基合金双性能整体叶盘零件(6)。

2.根据权利要求1所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤二中，逐层熔丝沉积叶片毛坯(4)的焊丝(2)的直径为0.5mm～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤二中，所述压下量h为盘毂毛坯(3)厚度H1的10％～20％。

4.根据权利要求1所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤三中，等温模锻前，将整体叶盘表面涂覆玻璃润滑剂，连同锻造模具一起加热到1000℃～1100℃，进行保温，保温时间按以下公式计算：

T_保温时间＝H1×0.8～1.2min/mm。

5.根据权利要求1或4所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤三中，等温模锻的下压速度为0.5mm/s～1.0mm/s。

6.根据权利要求1所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：所述镍基合金的牌号为GH4169。

7.根据权利要求1或6所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤四中，在机加成形前，对整体叶盘锻件(5)进行热处理强化，热处理制度为：固溶处理：960℃保温1h，空冷；时效处理：720℃保温8h，以50℃/h速率炉冷至620℃保温8h，空冷。

8.根据权利要求1或6所述的镍基合金双性能整体叶盘的制造方法，其特征在于：步骤二中，叶片毛坯(4)的沉积方向是沿盘毂毛坯(3)的径向，叶片毛坯(4)内部的晶粒为沿该方向的大尺寸柱状晶。