[发明专利]一种冶金浊环水净化装置

说明书

本发明公开了一种冶金浊环水净化装置，属于净水设备技术领域，本发明主要由旋流分离、混合絮凝、污泥回流、絮凝反应、絮凝沉淀、污泥浓缩六净化部分组成，通过将污水注入进水管道，逐步进行过滤，将污水中的絮状物集中过滤排出，将净化过的净水排出利用。本发明性能优异、节能效果好、安装使用方便、质量可靠、土建工程量少、占地面积小、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种冶金浊环水净化装置。背景技术

冶金浊环水一直是困扰冶金企业的老大难问题，浊环水与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂，形成含油浊环水系统，实际上是一种水一固(金属粉尘)一油三相复杂的混合体系，其特点是氧化铁皮的浓度高、颗粒粒径较大、含油多，这种废水处理起来的重点就在于除油。冶金浊环水中易形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备(如喷嘴)堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料，不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，会使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各钢铁企业及设计科研部门均在研究、探索新的祛油除污方法，以改善冶金行业浊环水水质。

现有技术中的常见的冶金水过滤设备普遍存在一下问题：

第一，过滤不彻底，单一的净化系统无法确保冶金污水进行有效的过滤，如果过滤的不够彻底，会导致冶金水在数次循环使用后水中杂质过多，容易堵塞循环管道，导致设备供水不及时，最终导致设备损坏。

第二，过滤的絮状物被直接排出，容易造成污水管道堵塞，使内部污水无法排出，导致污水回流影响过滤后的冶金水中杂质过多。

第三，内部清洗不够便捷，长期不清理会导致过滤效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金浊环水净化装置，以解决现有技术中净化系统过滤不彻底的技术问题。

一种冶金浊环水净化装置，包括密封罐体、进水管道、净化系统、净水管道，所述密封罐体呈圆柱形，内部为密封的空舱，空舱内安装有净化系统，所述净化系统包括旋流分离舱、混合絮凝舱、污泥回流管、混凝反应舱、絮凝沉淀区、斜板过滤舱、净水舱；所述进水管道安装在密封罐体上，一端通向密封罐体的外侧，另一端连通至旋流分离舱，所述旋流分离舱的顶部连接混合絮凝舱，所述混合絮凝舱中放有多个絮凝反应球，所述混合絮凝舱的顶部连接污泥回流管，所述污泥回流管的顶端设有开口，所述混凝反应舱安装在污泥回流管的外围，污水从顶部的开口处流出，进入混凝反应舱内，在混凝反应舱的底部设有絮凝沉淀区，絮凝沉淀区为超低流速，所述斜板过滤舱安装在絮凝沉淀区的底端，所述斜板过滤舱中设有过滤斜板，水流通过过滤斜板流入净水舱，净水舱的底部连接有净水管道，净水管道连通至密封罐体的外侧。

进一步，所述旋流分离舱的底端设有第一污泥舱，所述第一污泥舱上连接第一污泥管道，所述第一污泥管道连通密封罐体的外侧。

进一步，所述第一污泥舱中设有滤球。

进一步，所述密封罐体上设有清理口。

进一步，所述密封罐体的底部设有第二污泥舱，絮凝沉淀区的底部连通第二污泥舱，所述第二污泥舱上连接有第二污泥管道，所述第二污泥管道连通密封罐体的外侧。

进一步，所述第二污泥舱的中设有滤球。

进一步，所述过滤斜板在斜板过滤舱中呈45°角安装。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：