[发明专利]一种加热溶解稀土氧化物的装置

说明书

本发明公开了一种加热溶解稀土氧化物的装置，包括装置主体、加热器、搅拌室，所述装置主体的一侧上方位置处分别设置有进水管和进料管，所述装置主体的顶部中间位置处连接有电机，所述电机的外表面设置有密封罩，所述密封罩的顶部设置有散热网，所述电机的输出端通过转轴连接有联轴器，所述联轴器的底部连接有传动杆，该种回收稀土氧化物的溶解装置，同时还设置有水泵、蓄水箱和换热管，当水浴加热后，使用者可启动水泵，使水泵通过抽水管将热水腔中的热水进行抽取并通过输水管将热水输送至蓄水箱中，从而使换热管通过其内部的冷却液对热水中的热量进行回收，以此达到对热水中的热量进行回收利用，从而避免热水中的热量被大量浪费。

技术领域

本发明涉及稀土氧化物回收用溶解技术领域，具体为一种加热溶解稀土氧化物的装置。

背景技术

稀土，是化学周期表中镧系元素和钪、钇共17种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

现有的稀土氧化物回收利用的溶解装置，在溶解回收时，大多是采用边加水边加热的方式对稀土氧化物进行溶解的，但是这种方式在使用时，难以对稀土溶解液进行均匀的加热，从而导致稀土氧化物溶解不完全，溶解率较低，并极大的影响了使用者的工作效率，同时现有的装置，在对稀土氧化物溶解时，难以对热水中携带的热量进行回收利用，从而导致热量被大量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热溶解稀土氧化物的装置，以解决上述背景技术中提出的难以对稀土氧化物的溶解液进行均匀加热，导致稀土氧化物溶解率较低，影响使用者工作效率，且难以独对热水中的热量进行回收利用，导致热量被大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加热溶解稀土氧化物的装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧上方位置处分别设置有进水管和进料管，所述装置主体的顶部中间位置处连接有电机，所述电机的外表面设置有密封罩，所述密封罩的顶部设置有散热网，所述电机的输出端通过转轴连接有联轴器，所述联轴器的底部连接有传动杆，所述传动杆的外表面分别设置有搅拌轴和导流罩，所述装置主体的另一侧上方位置处贯穿有进液管，且所述装置主体的另一侧中间位置处连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧上方位置处设置有出水管，且所述蓄水箱的内部中间位置处设置有换热管，所述蓄水箱的底部中间位置处连接有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，且所述水泵的进水端连接有抽水管，所述装置主体的内部两侧位置处通过连接件连接有搅拌室，且所述装置主体与搅拌室之间设置有热水腔，所述搅拌室的一侧下方位置处贯穿有出料管，所述装置主体的内部下方连接有导流板，且所述装置主体的底部连接有支撑架，所述蓄水箱的另一侧下方位置处设置有出水阀；所述电机、加热器以及水泵与外部电源电性连接，并设置有控制器；

优选地，所述装置主体的内壁连接有多个加热器，且多个所述加热器等距分布于装置主体的内壁。

优选地，所述进水管与进液管以装置主体的中轴线为中心对称设置。

优选地，所述搅拌轴与导流罩均套接于传动杆的外表面，且所述搅拌轴与导流罩均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述散热网呈“圆形”，且所述散热网贯穿于密封罩的顶部并延伸至密封罩的内部。

优选地，所述出水管采用PVC材料制作而成，且所述出水管贯穿于蓄水箱的内部并延伸至装置主体的内部。

优选地，所述搅拌室采用耐酸碱腐蚀、耐摩擦的材料制作而成，且为空腔圆柱形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：