[发明专利]一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法

说明书

本发明公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳和传动箱，所述机壳内部焊接有固定轴承，且机壳的内壁上设置有第一锤头，同时固定轴承的内圈与第一杆体相固定，并且第一杆体上安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊上安装有第二锤头，且第一粉碎辊右端的第一杆体通过轴承穿过机壳与第一传动轮相固定，第二杆体上安装有第二粉碎辊，且第二粉碎辊上安装有第三锤头，同时第二粉碎辊上的第二杆体通过轴承穿过机壳与第二传动轮相固定；本发明同时公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法。该化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，具有对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率的特点。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广；化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物；化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；化工原料在加工生产时需要对经过干燥后的化工原料进行粉碎；然而，目前现有的化工原料粉碎装置对化工原料粉碎效果不好，影响生产效率；因此不满足现有的使用需求。

发明内容

1.需要解决的技术问题

本发明解决的技术问题在于，克服现有技术的化工原料粉碎装置对化工原料粉碎效果不好，影响了生产效率；因此不满足现有的使用需求的缺陷，提供一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构。所述电机装置、第二粉碎辊、第一粉碎辊、第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头具有对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率的特点。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳和传动箱，所述机壳内部焊接有固定轴承，且机壳的内壁上设置有第一锤头，同时固定轴承的内圈与第一杆体相固定，并且第一杆体上安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊上安装有第二锤头，且第一粉碎辊右端的第一杆体通过轴承穿过机壳与第一传动轮相固定，第二杆体上安装有第二粉碎辊，且第二粉碎辊上安装有第三锤头，同时第二粉碎辊上的第二杆体通过轴承穿过机壳与第二传动轮相固定；机壳内部开设有粉碎腔；所述传动箱通过螺栓固定在机壳的右端，且传动箱内部通过轴承安装有轴杆，同时轴杆上分别安装有第二齿轮和第一齿轮，蜗杆通过轴承安装在传动箱内，且蜗杆的下端安装有第四齿轮，电机装置通过机座安装在机壳的右下端，且电机装置的转子通过联轴器与第三齿轮的连杆相固定。

优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊均为转动结构，且第一粉碎辊与第二粉碎辊的转动方向相反。

优选的，所述第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头均匀设置为多组，且第一锤头与第二锤头相间设置，第二锤头与第三锤头相间设置，同时第三锤头和第四锤头相间设置；对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率。

优选的，所述机壳螺接在安装板上，且机壳内部与出料口相连通，同时安装板通过底部的支脚固定在地面上。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮上均安装有卡齿，且第一传动轮与第二传动轮均通过卡齿与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮关于传动箱的中线为对称结构，且第二齿轮与第一齿轮为同轴设置。

优选的，所述蜗杆与轴杆为垂直关系，且第一齿轮与蜗杆的尺寸相适配，同时第一齿轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述蜗杆与第四齿轮同轴设置，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。

本发明同时公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法，包括如下步骤：