[发明专利]一种煤燃烧高效脱硫、脱硝的方法

说明书

本发明公开一种煤燃烧高效脱硫、脱硝的方法，包括：1)进煤控制；2)工业除尘；3)烟气脱硝；4)干燥脱水；5)烟气脱硫；6)烟气换热。本发明解决了现有的电路板在印刷打孔之后，无法对孔位进行精确检测，当孔位不准确后影响到后期制造的问题。

技术领域

本发明涉及情节燃烧及超低排放技术领域，本发明具体涉及一种煤燃烧高效脱硫、脱硝的方法。

背景技术

循环硫化床(CFB)燃烧技术上近年发展起来的一种新型的清洁燃烧及排放技术，在国内外得到了广泛应用和大力发展。一方面循环硫化床锅炉燃料适应性广，可燃用一般动力煤，也可燃用洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等；另一方面循环流化床锅炉具有燃烧效率高，炉内高效脱硫，而且氮氧化物低排放等环保特性。同时循环硫化床锅炉还具有负荷调节范围大，低负荷稳定性高，灰渣易于综合利用等优点，但随着《火电厂大气污染物排放标准》超低排放的实施，SO2、NOX排放浓度需分别低于35、50mg/Nm3的标准，绝大部分已经投产的CFB机组将存在SO2、NOX排放难以达标的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种煤燃烧高效脱硫、脱硝的方法，解决了现有的电路板在印刷打孔之后，无法对孔位进行精确检测，当孔位不准确后影响到后期制造的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种煤燃烧高效脱硫、脱硝的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)进煤控制

a、将燃烧煤放置在给煤机上，调节给煤机的转速来调节给煤机的给煤量；

b、将供给的煤导入加热罐中对燃烧煤进行升温处理，加热罐中温度升至820-935℃，向加热罐中通入空气，通入过量空气系数为0.8-1.2；

2)工业除尘

a、原料管中CO₂混合气体通入到除尘塔中，经由挡灰板进行初步除尘，灰尘受到重力的作用受到挡灰板阻挡后，进入到集尘槽中；

b、CO₂混合气体经过一级除尘室后通入到去尘管中，经过除尘滤布二次清尘后排入到二级除尘室中；

c、经过二次清尘的CO₂混合气体通向活性炭层，通过活性炭层进行三次过滤后最终排出；

3)烟气脱硝

a、配制氨混合气，将氨液通入到卸氨泵中，通过卸氨泵将氨液通入到储氨罐中进行储存，储氨罐将氨液缓慢通入气氨发生器中，对氨液进行升温汽化，同时进气管中通入空气，升温后的氨气与空气进行混合，混合后的氨气与空气的混合气体在温度升高至300-400℃排出，混合后的氨气与空气体积百分比浓度不高于5％；

b、喷氨，燃煤锅炉产生的烟气经除尘塔后进入脱硝入口烟道，将氨气与空气的混合气通入到反应炉中，通过喷氨装置由上往下进行均匀喷射，氨气空气混合气与烟气充分混合均匀；

c、脱硝，与喷入的氨气混合均匀的烟气通过整流机构进行整流，气体均匀混合后与反应管中催化剂接触反应，在催化剂的催化作用下，使烟气中的NOx和氨气反应，达到脱硝的目的；

d、排气，脱硝后的烟气通气管排出；

4)干燥脱水

将脱硝后的CO₂混合气体通入干燥塔中，对混合气体进行脱水干燥，并进行降温，再经过原料管排出进入下一道工序；

5)烟气脱硫