[发明专利]一种高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法在审
| 申请号： | 201910716788.9 | 申请日： | 2019-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN110283950A | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 代兵;季益龙;龙红明;冉松林;吕辉鸿;吴玉喜 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学 |
| 主分类号： | C21B3/02 | 分类号： | C21B3/02;C21B5/00 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 徐文恭 |
| 地址： | 243002 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炉内 脱钛 脱钛剂 喷煤 高纯生铁 高炉冶炼 煤粉 高炉炼铁技术 高炉喷煤系统 高炉冶炼过程 工艺和设备 质量百分比 重量百分比 高炉生产 炉内铁水 喷吹 脱除 高炉 | ||
1.一种高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将脱钛剂与普通煤粉混合，得喷煤料，所述喷煤料按质量百分比包括：脱钛剂10～30％、普通煤粉70～90％；所述脱钛剂含有以下重量百分比的化学成分：N：25％～40％，Fe：10％～25％，Si：40％～60％；
(2)将喷煤料经高炉喷煤系统输送入高炉内。
2.根据权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，所述脱钛剂颗粒的最大粒径≤2.0mm，小于200目粒度的颗粒占60～90％。
3.根据权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，所述脱钛剂含有以下重量百分比的化学成分：N：34％，Fe：16％，Si：50％。
4.根据权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，所述喷煤料按质量百分比包括脱钛剂15％、普通煤粉85％。
5.根据权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，步骤(1)具体为：
a、将所述脱钛剂装入高炉喷煤原煤场的配煤仓，通过配煤仓仓底的给料装置加入到普通煤粉的主皮带，与普通煤粉一起进入制粉的原煤仓；b、在原煤仓内初步混合的脱钛剂和普通煤粉经磨煤机和布袋收粉器加工为混合均匀的含脱钛剂的喷煤料。
6.根据权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁过程中炉内脱钛的方法，其特征在于，步骤(2)具体为：
将喷煤料放入高炉喷煤系统的喷吹罐中，经喷吹管路输送到高炉风口，经风口喷煤枪进入高炉内。
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