[发明专利]一种组合式的抗爆容器盖体结构

说明书

本发明针对现有技术中抗爆容器的盖体结构加工难度大、装配困难等弊端，提供一种组合式的抗爆容器盖体结构，包括盖板与防爆盖，所述盖板的下端面的中间位置设有螺孔，盖板边沿固定连接有卡接环；所述防爆盖包括盖体与连接柱，连接柱固定设置在盖体上端的中间位置，该连接柱与所述盖体之间呈阶梯状结构，连接柱与所述螺孔螺接，所述盖体的上端面与盖板的下端面贴合，所述盖板上位于螺孔的侧壁位置与连接柱的外侧面分别设有互相对应的限位槽，两个限位槽拼合形成限位孔，该限位孔内设有限位销。本发明能够降低加工难度，节省材料，从而能够降低生产成本，同时还能使盖板采用较轻的铝合金进行生产，从而能够减轻整体重量。

技术领域

本发明属抗爆容器技术领域，具体涉及一种组合式的抗爆容器盖体结构。

背景技术

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用设备，必须具备很强的抗爆性能和屏蔽性能。现有的抗爆容器一般是由外筒、内筒和盖体结构组成。盖体结构一般采用一体成型结构，为了确保容器的屏蔽性能，容器的盖体上必须设置需要与筒体配合的导电橡胶安装槽。盖体的外边沿必须有卡接环才能提高抗爆容器出口处的抗爆性能。如果盖体采用一体成型的生产方式，就必须采用直径较大、体积较大的钢材进行加工，材料浪费大，成本高，而且需要加工出盖板、卡接环、连接环等结构，还需要在连接环外侧加工出卡齿或外螺纹等结构，尤其是在车床加工连接部与盖板的连接处时，因卡接环是位于盖板外端且相对于盖板向下凸出，挡住了车刀伸缩的空间，车床只能一刀一刀慢慢的车以避免刀具撞到工件而损毁工件或设备，加工难度极大，且设备易损伤。加工后的盖体重量较重，不易启闭操作。

发明内容

本发明针对现有技术中抗爆容器的盖体结构材料浪费大，成本高，且不易加工、加工设备损耗大等弊端，提供一种组合式的抗爆容器盖体结构，该盖体结构分为盖板与防爆盖两部分，加工起来更为简单，材料更节省，成本更低，加工设备损耗小，重量轻，且盖板与防爆盖之间通过螺接的方式进行装配，十分简便。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种组合式的抗爆容器盖体结构，包括盖板与防爆盖，盖板与防爆盖都为一体成型结构，所述盖板的中间位置设有螺孔，盖板边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环；所述防爆盖包括盖体与连接柱，所述盖体外侧面设有用于与抗爆容器的筒体可拆卸固定连接的连接部，连接柱固定设置在盖体上端的中间位置，该连接柱的直径小于盖体的外径，该连接柱与所述盖体之间呈阶梯状结构，连接柱的外表面设有外螺纹且该连接柱通过外螺纹与所述螺孔螺接，所述盖体的上端面与盖板的下端面贴合，所述盖板上位于螺孔的侧壁位置与连接柱的外侧面分别设有互相对应的限位槽，两个限位槽拼合形成限位孔，该限位孔内设有阻止盖板与防爆盖相对转动的限位销。

上述方案中，盖板与防爆盖分别为独立的部件，采用简单的车削加工基本就能实现加工生产，加工起来更为简单，能够降低加工难度，同时，将盖板与防爆盖分别单独加工，可采用体积相对较小的材料进行生产，切割掉的材料较少，有利于节省材料，降低生产成本。将连接柱与所述盖体之间设计成阶梯状结构，使防爆盖与盖板螺接时，只需使防爆盖与盖板相对转动直到盖体的上端面与盖板的下端面贴合即可，此时就能保证防爆盖与盖板之间转到到位，避免没有旋紧的情况发生。而限位销的设置，能够避免旋紧后的防爆盖与盖板之间发生相对转动，避免松动现象的发生。

作为优选,所述螺孔贯穿盖板的上下两端面，所述盖板上的限位槽与盖板上端面连通，所述连接柱上的限位槽与连接柱上端面连通。所述限位孔内侧壁设有内螺纹，所述限位销为螺钉。在实际生产中，先将盖板与防爆盖螺接紧密，再使用钻床在连接柱与盖板的连接处加工出一个孔，直接插入限位销，或者用自攻螺丝直接打入螺钉即可，无需单独加工限位槽再拼合形成限位孔，生产起来更为方便。

作为优选,所述盖板为铝合金制成，所述防爆盖为锰钢制成。盖板与防爆盖为独立的部件，因此能够采用不同材料生产，现有的盖体结构的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，