[发明专利]室内防水用聚氨酯涂料及其制备和施工工艺

说明书

本发明提供一种室内防水用聚氨酯涂料，其外观为白色、浅灰色外观，从颜色上可直观判定无深色有毒有害物质如黑色煤焦油、咖啡色液体古马隆等添加；且该适于采用喷涂施工工艺，解决了聚氨酯涂料刮涂施工难度大、质量难以控制等问题。本发明还提供该聚氨酯涂料的制备工艺和施工工艺。本发明特别配制双组分水性环氧涂料滚涂在基面，能包裹和固结基面的灰尘，提高基面粘接强度，同时作为界面剂，对基面进行封闭，以满足聚氨酯防水涂料在潮湿基面的施工要求。本发明通过在聚氨酯防水涂料表面拍覆特制砂层，解决了聚氨酯涂料墙面后续抹灰贴砖的问题；同时该层次的施工，对聚氨酯涂料层起到了非常好的保护作用，避免了涂料外露受紫外线破坏。

技术领域

本发明涉及一种室内防水用聚氨酯涂料及其制备工艺和施工工艺。

背景技术

厨卫间、露台渗漏是住户建筑质量投诉率最高的部位之一。由于室内防水部位（厨卫间、茶水间、露台等）空间比较狭小，且存在较多的管道等设备，从施工操作上来说，目前选用的防水选材主要以JS聚合物水泥防水涂料和聚氨酯防水涂料等涂料类防水材料为主。

JS聚合物水泥防水涂料施工方便、环保性能好、且成本低廉，目前占据着绝大部分市场，但由于其材料本身存在抗变形能力差、吸水率高、不耐水浸泡等问题，容易产生渗漏及墙体潮湿发霉等问题,难以满足室内防水要求。

传统的聚氨酯防水涂料延伸率高，和混凝土粘结强度高，加上吸水率极低，具有非常好的防水效果，但由于其施工基面要求高，施工慢、造价高、气味大不环保，加上施工后立面贴砖易脱落等问题，大大限制了其在室内防水工程中的应用。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种室内防水用聚氨酯涂料，由以下重量份比例的原料所制成：

40份聚醚3050，180份聚醚2000，100份氯化石蜡，20份植物油脂，80份DINP，1份分散剂，40份轻钙，50份高岭土，200份滑石粉，200份重钙，50份异氰酸酯，20份潜固化剂，1份消泡剂，1份催化剂T-12、1份水杨酸，以及1份白色或浅灰色的色浆；

所述室内防水用聚氨酯涂料为白色或浅灰色。

本发明提供上述室内防水用聚氨酯涂料的制备工艺，包括如下步骤：

1）在高速分散搅拌釜中加入40重量份聚醚3050、180重量份聚醚2000，进料偏差均为5‰；再加入100重量份氯化石蜡、20重量份植物油脂、80重量份DINP、1重量份分散剂，进料偏差均为1‰；

2）高速分散搅拌釜开启加热和搅拌，搅拌频率为25Hz，高速分散搅拌釜温度在70±10℃时加入40份轻钙、50份高岭土、200份滑石粉以及200份重钙；

3）当高速分散搅拌釜温度升至105℃开始计时，恒温于110℃±5℃（以下表料温为准）抽取真空2h以上，直至真空度在-0.085～-0.075MPa，水分在0.05%以下，停止加热和抽真空，将高速分散搅拌釜中的分散液打入冷却釜；

4）冷却釜开启冷却和搅拌，搅拌频率为40Hz，当冷却釜温度降至78℃（以下表料温为准）时，将冷却釜中的分散液打入反应釜；

5）将50份异氰酸酯加入反应釜，且异氰酸酯加入反应釜的时间不超过10min，反应釜开启加热和搅拌，当反应釜温度升至76℃开始计时，反应2h，反应温度控制在80±4℃，再将反应釜中的物料抽入成品釜中；

6）冷却釜开启冷却和搅拌，搅拌频率为40Hz，冷却釜温度在73±3℃（以下表料温为准）时，加入20份潜固化剂、1份消泡剂、1份催化剂T-12、1份水杨酸以及1份白色或浅灰色的色浆，抽真空至真空度在-0.085～-0.075MPa，搅拌30min并于在65±3℃放料，即得白色或浅灰色的室内防水用聚氨酯涂料。

本发明提供上述室内防水用聚氨酯涂料的施工工艺，包括如下步骤：