[发明专利]挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置

说明书

本发明涉及一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。优点是：采用本过滤网更换拆分装置可克服了工作人员在高温情况下进行换网操作十分不安全，且容易烫伤操作人员的难题；不仅可使过滤器的过滤网工作更加便捷安全，易于操作，而且还可节省了大量时间和人力，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于塑料薄膜双向拉伸设备技术领域，特别是涉及一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置。

背景技术

在现有技术中，塑料薄膜双向拉伸设备是由双向拉伸所制得的塑料薄膜设备，主要工作原理是经物理、化学、机械等手段特殊成型加工的工艺，在低于薄膜熔点，高于玻璃化温度下，对厚膜进行双向拉伸，然后在紧张状态下进行热定型处理而得到的制品。传统的五层共挤双拉设备需配有4台辅挤出机，为了避免物料中的杂质或小颗粒等物质夹杂在其中，每台辅挤出机中的熔融料需要通过具有300目的三层过滤网的过滤器挤出，且挤出温度在180-250℃之间。在拉伸设备运行过程中，过滤器的过滤网经常会被析出物(如蜡状物、油状物以及杂质等)粘附，导致其失去过滤功能，因此需要每3-4天即更换一次过滤器的过滤网，频率在3-4天4次，且换网操作必须快速，否则出现延时将造成过滤网压高，破膜，甚至停止生产等严重后果，影响高速运转的生产线。此外，工作人员在高温情况下进行换网操作十分困难，且容易烫伤操作人员的皮肤。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高过滤器换网效率、避免操作人员受到伤害的挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。

本发明还可以采用如下技术方案：

优选的，所述过滤器拆分组件驱动机构采用气缸驱动，所述气缸通过气缸支架安装在安装底板上，所述气缸的活塞杆一端连接过滤器第一拆分支架。

优选的，所述过滤器第一拆分支架采用U形架结构，并通过顶丝套装在过滤器外部。

优选的，所述所述过滤器第二拆分支架上部制有与过滤器滤筒相吻合的半圆形槽。

优选的，所述过滤器第三拆分支架上部制有用于放置过滤器手柄的U形槽。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，操作人员在对过滤器的过滤网进行拆分时，先将过滤器第一拆分支架上的顶丝松开，使过滤网与过滤器分离，此时启动气缸并带动活塞杆前行，与活塞杆连接的过滤器第一拆分支架带动过滤网同步移动，由于过滤器是通过过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架固定在安装底板上的，这样可迅速将过滤网与过滤器分离，然后再将过滤器第一拆分支架上的过滤网拆除。这样既可完成过滤网与过滤器的拆分操作。采用本过滤网更换拆分装置可克服了工作人员在高温情况下进行换网操作十分不安全，且容易烫伤操作人员的难题；不仅可使过滤器的过滤网工作更加便捷安全，易于操作，而且还可节省了大量时间和人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A向视图；

图4是图3的右视图；