[发明专利]一种耐碱性TPU人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层（1），其特征在于：所述TPU基层（1）的内部固定镶嵌有无纺布层（2），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均设有第一切割槽（3），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层（4），所述粘胶层（4）的外表面固定粘连有辅助片（5），所述辅助片（5）的下表面设有第二切割槽（6），所述第二切割槽（6）固定粘连于粘胶层（4）的外表面，所述辅助片（5）的上表面固定涂布有耐碱层（7）。

2.根据所述权利要求1的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述耐碱性TPU人造革的制造方法包括如下步骤：

P1、将TPU原料颗粒放置于熔融机中，均匀加热并且进行搅拌，形成熔融TPU；

P2、将无纺布置于压延机内，同时将熔融TPU涂布在无纺布表面，进行压延处理，将无纺布包裹在TPU内部，形成基材，厚度为0.3毫米至0.5毫米；

P3、将压延后的基材进行冷却，得到TPU基层；

P4、将辅助片原料充分混合形成混合原料，再排入混炼机进行混炼，接着排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成辅助片；

P5、使用切割机对TPU基材的两侧表面进行切割，形成第一切割槽，对辅助片的一侧表面进行切割，形成第二切割槽；

P6、将胶水加入到涂胶机中进行加热，然后均匀涂布在TPU基层的两侧表面，然后抹平形成粘胶层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米；

P7、将辅助片通过贴合机贴合在粘胶层上，贴合压力为7000Pa至9000Pa，得到人造革坯料；

P8、在人造革坯料的两侧表面涂布耐碱涂料，形成耐碱层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米，然后静置15分钟至20分钟，得到半成品人造革；

P9、对半成品人造革进行修整，去除边沿残留物和线条，得到成品人造革。

3.根据所述权利要求2的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述P1步骤中的TPU原料颗粒包括聚合物多元醇30%-60%、二苯基甲烷二异氰酸酯20%-30%、硅藻土10%-15%、硅烷催化剂1%-3%、芳烷改性聚硅氧烷耐磨剂5%-8%和硅烷催化剂2%-5%。

4.根据所述权利要求3的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述TPU原料颗粒的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各种原料，备用；

S2、将聚合物多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和硅藻土加入搅拌机均匀混合，得到混合原料；

S3、将混合原料加入熔融机中加入成熔融状态，然后加入硅烷催化剂和硅烷催化剂，均匀搅拌，持续30分钟至50分钟，得到熔融原料；

S4、将熔融原料中加入芳烷改性聚硅氧烷耐磨剂，搅拌均匀后，置于螺旋挤出机，基础造粒，即可得到TPU原料颗粒。

5.根据所述权利要求2的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述P4步骤的辅助片原料包括光固化树脂氨基丙烯酸酯、活性稀释剂丙烯酸异辛酯，且质量比例为1:1.5-2。

6.根据所述权利要求2的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述P5步骤中第一切割槽和第二切割槽的宽度均为0.5毫米至0.8毫米，间隔为3厘米至5厘米。

7.根据所述权利要求2的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述P8步骤中耐碱涂料包括环氧丙烯酸酯30%-50%、聚氨酯丙烯酸酯20%-40%、光固化机单体10%-15%、光引发体5%-12%和辅助剂3%-6%。

8.根据所述权利要求7的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述碱性涂料的制备方法包括如下步骤：

Q1、按照质量百分比称量各原料，备用；

Q2、将环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光固化机单体和辅助剂加入到搅拌机中均匀搅拌5分钟至八分钟，得到混合原料，

Q3、将混合原料投入于溶剂中，然后均匀搅拌融合，加热至60摄氏度至65摄氏度，再投入光引发体，均匀搅拌，即可得到耐碱涂料。

9.根据所述权利要求8的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述Q3步骤的溶剂为乙酸丁酯，且质量为其他原料质量的2倍至三倍。