[发明专利]一种抗爆容器的盖体结构

说明书

本发明针对现有的抗爆容器中组成筒盖的盖板和连接环之间焊接的连接方式抗爆性能较差，装配不方便的弊端，提供一种抗爆容器的盖体结构，包括外筒、内筒以及筒盖，内筒设置在外筒内，所述筒盖包括盖板、防爆盖和内衬套，所述盖板上设有第一螺孔；所述防爆盖为一体成型结构，该防爆盖包括互相固定连接的连接环、挡板，所述连接环上设有与第一螺孔对应的第二螺孔，所述盖板与防爆盖之间设有螺栓，螺栓同时与对应的第一螺孔、第二螺孔螺接，所述螺栓为中空结构且螺栓的内腔贯穿螺栓两端，所述螺栓的内腔与内筒的内腔连通。本发明具有良好的抗爆性能，装配方便，设置的螺栓的内腔可作为泄压孔使用，无需另外在盖板上加工泄压盖，生产起来更为方便。

技术领域

本发明属于抗爆容器领域，具体涉及一种抗爆容器的盖体结构。

背景技术

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用设备，必须具备很强的抗爆性能。现有的抗爆容器一般是由外筒、内筒和盖体结构组成。现有的盖体结构一般包括盖板和连接环，受到盖体结构自身结构限制及加工成本的制约，盖板与连接环必然分为两个独立的部分，盖板与连接环之间焊接连接，但通过焊接的方式焊接质量很难控制，工件容易变形，精度差，焊缝强度难以保证。为了确保盖板与连接环的连接强度，通常在盖板与连接环之间焊接加强筋，同时在盖体结构内侧焊接肖波结构，以弥补盖板与连接环之间焊缝强度不足的缺陷。该种方式的盖体结构，生产加工复杂，对焊缝、操作人员及设备的精度要求极高，且盖体结构上各个部件的材质必须一致，均为钢铁，导致盖体结构重量重，启闭操作困难。

发明内容

本发明针对现有的抗爆容器中组成盖体结构的盖板和连接环之间焊接的连接方式抗爆性能较差，装配不方便的弊端，提供一种抗爆容器的盖体结构，该盖体结构具备很好的抗爆性能，且加工更方便，精度更高，重量更轻，成本更低。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种抗爆容器的盖体结构，包括盖板、防爆盖和内衬套，所述盖板上设有至少三个贯穿盖板上下两端的第一螺孔，所有第一螺孔以盖板的中心轴线为中心呈圆周分布；所述防爆盖为一体成型结构，该防爆盖包括圆环形结构的连接环、将连接环上端封闭的挡板，挡板与连接环固定连接，所述连接环上设有至少三个与第一螺孔对应的第二螺孔，所述第二螺孔贯穿连接环的上下两端，所述盖板与防爆盖之间通过设置与第一螺孔、第二螺孔对应的螺栓实现固定连接，螺栓同时与对应的第一螺孔、第二螺孔螺接，所述螺栓为中空结构且螺栓的内腔贯穿螺栓两端，所述螺栓的内腔与防爆盖的下方连通，所述内衬套为圆环形结构，内衬套上端与所述防爆盖固定连接；所述盖板、防爆盖、内衬套三者的中心轴线重合。上述方案中，该盖体结构的防爆盖包括连接环与挡板，且防爆盖为一体成型结构，使防爆盖具备更好的抗爆性能，所有部件均为精加工而成，不需电焊，精度更高，同时，防爆盖与盖板之间通过螺栓实现可拆卸固定连接，装配十分方便，且螺栓为中空结构，该螺栓的内腔可作为泄压孔使用，无需另外在盖板上加工泄压孔。

作为优选，所述内衬套上设有至少三个与第二螺孔对应的第三螺孔，第三螺孔贯穿内衬套的上下两端，所述螺栓同时与对应的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔螺接，通过所述螺栓实现内衬套与所述防爆盖之间的固定连接。这样的设置可以使内衬套为单独的部件，便于生产与装配。

作为优选，所述防爆盖为锰钢制成，所述盖板、内衬套为铝材制成。现有的抗爆容器中的盖体结构的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，而本发明中，真正承受爆炸产生的冲击力的是防爆盖，盖板承受爆炸的冲击力较小，而内衬套与抗爆容器的内筒配合，起到的是一定的密封效果，所以盖板、内衬套采用铝材制成，同时因铝材相对于锰钢重量减小，因而能够减轻盖体结构整体的重量。内衬套为圆环形结构独立部件，可采用无缝管型材料加工而非实心材料，这样成本可大大降低。

作为优选，所述盖板为圆板形结构，盖板四周边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环，卡接环套接在抗爆容器的外筒外侧。卡接环的设置，能够防止容器口因冲击波的冲击而撕开，提高容器整体抗爆性能。