[发明专利]一种推压油缸装置

说明书

本发明公开了一种推压油缸装置，其包括油缸组件和位于油缸组件右侧的推杆组件，油缸组件包括从内到外依次套设在一起的活塞杆、活塞套、内缸筒及外缸筒，推杆组件包括推杆和推杆固定板，推杆固定板固定在内缸筒右端，推杆可拆固定连接在推杆固定板右侧，外缸筒左端将内缸筒密封在内、右端密封连接有油缸固定件，内缸筒左端将活塞套和活塞杆密封在内、右端从油缸固定件内部密封穿出，内缸筒上密封固定连接有与外缸筒内壁滑动密封配合的外活塞，外缸筒左右两侧分别开设有第一油孔和第二油孔，活塞杆上固定有与活塞套内壁滑动密封配合的内活塞，内缸筒上位于油缸固定件和推杆固定板之间的部位上开设有第三油孔和第四油孔。

技术领域

本发明涉及一种推压油缸装置，应用于PTFE加工过程中，属于推压设备技术领域。

背景技术

在PTFE加工技术领域中，毛坯顶出、推压料条是两个重要的工艺步骤，现有技术中，毛坯顶出、推压料条这两个步骤是在两台设备上依次完成的，一般采用液压缸顶出毛坯，，毛坯顶出后再转移到推压机中进行推料条，料条在推压机中的推压料筒中被挤压，最后由推压料筒端部的口模部位被挤出。由于毛坯顶出、转移、推压料条等步骤需要机器占地面积大，操作人工多，劳动强度大，同时毛坯转移过程易碰伤损坏和污染，影响产品质量，降低了产出成品率。而且现有技术采用液压缸顶出毛坯，液压缸内部油路设计复杂，液压缸存在加工困难，长时间运行容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时完成毛坯顶出和推压料条的推压油缸装置，以解决现有技术毛坯顶出和推压料条在两台设备上进行导致设备占地地面积大、操作人工多、劳动强度大以及毛坯转移中易碰伤损坏和污染的技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种推压油缸装置，包括水平设置的油缸组件和位于油缸组件右侧的推杆组件，油缸组件包括从内到外依次套设在一起的活塞杆、活塞套、内缸筒及外缸筒，推杆组件包括推杆和推杆固定板，推杆固定板与内缸筒固定连接，推杆可拆固定连接在推杆固定板右侧，推杆固定板上设有供活塞杆穿过的孔，活塞杆和活塞套之间的空腔为第一腔，活塞套和内缸筒之间的空腔为第二腔，内缸筒和外缸筒之间的空腔为第三腔，外缸筒左端将内缸筒密封在内、右端密封固定连接有油缸固定件，内缸筒左端将活塞套和活塞杆密封在内、右端从油缸固定件内部密封穿出并固定在推杆固定板的左侧，内缸筒上密封固定连接有与外缸筒内壁滑动密封配合的外活塞，外活塞将第三腔分为左右两部分，外缸筒左右两侧分别开设有与第三腔左右两部分连通的第一油孔和第二油孔，所述活塞套左端为开口结构、右端与内缸筒密封固定在一起，所述活塞杆上固定有与活塞套内壁滑动密封配合的内活塞，所述活塞杆的右端与内缸筒右端内壁面滑动密封配合，所述内缸筒上位于油缸固定件和推杆固定板之间的部位上开设有第三油孔和第四油孔，第三油孔与第二腔连通，第四油孔与内活塞右侧的第一腔连通。

所述内缸筒包括筒体和固定在筒体右端的筒座，筒体为套筒结构，筒体左端密封固定有左端板，筒座中心开设有供活塞杆穿过的孔，所述筒座内壁面上具有内活塞右端密封滑动配合的滑动配合部，活塞套的右端与筒座密封固定在一起，所述第三油孔开设在筒体上，所述第四油孔开设在筒座上滑动配合部左侧位置。

所述左端板内侧面上设有环形定位凸台，活塞套的左端与环形定位凸台插装配合。

所述环形定位凸台内设有过油槽。

所述外缸筒右端连接有底座，底座内开设有供内缸筒滑动密封穿过的孔，底座通过螺栓固定在油缸固定件上，所述第二油孔开设在底座上。

所述外活塞固定在内缸筒的左端部。

所述内活塞固定在活塞杆的左端部。

所述推杆左端通过螺栓可拆固定连接在推杆固定板上。

所述推杆右端面设有顶推块。

所述推杆内部为空心结构。