[发明专利]多功能植物性再生纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.多功能植物性再生纤维素纤维，其特征在于，所述多功能植物性再生纤维素纤维中包括以下重量百分比的组分：3.0-8.0wt％甜罗勒提取物和1.72-5.22wt％复配植物精油，其中所述复配植物精油包括0.69-2.09wt％薄荷精油、0.69-2.09wt％艾叶精油以及0.34-1.04wt％薰衣草精油。

2.根据权利要求1所述的多功能植物性再生纤维素纤维，其特征在于，所述多功能植物性再生纤维素纤维中包括以下重量百分比的组分：5.3-6.6wt％甜罗勒提取物和2.4-2.82wt％复配植物精油，其中所述复配植物精油包括0.96-1.13wt％薄荷精油、0.96-1.13wt％艾叶精油以及0.48-0.56wt％薰衣草精油。

3.根据权利要求1或2所述的多功能植物性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，含3.0-8.0wt％甜罗勒提取物的溶液通过以下步骤制备得到：

将称取的甜罗勒提取物在500-800r/min的转速下按浴比1:4-1:5将其溶解在温度为40-60℃的去离子水中，溶解20-40min后，得到含3.0-8.0wt％甜罗勒提取物的溶液。

4.根据权利要求3所述的多功能植物性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，复配植物精油的微胶囊通过以下步骤制备得到：

将薄荷精油、艾草精油以及薰衣草精油按重量百分比加入到真空混合釜中于温度5-15℃下充分搅拌20-40min，使其混合均匀形成稳定的油相体系；

利用醋酸将所述油相体系的pH值调节为3.0-5.0，然后依次加入乙醇和有机硅氧化合物，搅拌形成均匀的溶胶；

利用氢氧化钠将均匀的溶胶的pH值调节为8.0-12.0，继续搅拌至凝胶状，得到湿凝胶，将所述湿凝胶老化、洗涤后，于高压临界8.0～9.5MPa、45～55℃下干燥2.0～5.0h，得到以复配植物精油为囊芯，以二氧化硅气凝胶为囊壁的一次包覆的复配植物精油的微胶囊；

将所述初级微胶囊加入到由苯乙烯、二乙烯苯和偶氮二异丁腈溶液形成的混合溶液中，升温至70-85℃聚合90-120min，然后继续升温至90-95℃熟化60-90min，得到二次包覆的复配植物精油的微胶囊。

5.根据权利要求4所述的多功能植物性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所加入的薄荷精油、艾草精油和薰衣草精油的质量比为1.0:1.0:0.5；乙醇与有机硅氧化合物的质量比为1:1-1:2，乙醇和有机硅氧化合物总量：油相体系总量的质量比为1:1-1:2；初级微胶囊与由苯乙烯、二乙烯苯和偶氮二异丁腈形成的混合溶液的质量比为1:1-2:1。

6.根据权利要求4所述的植物性制备方法，其特征在于，一次包覆的复配植物精油的微胶囊的胶囊粒径为1.167-2.981μm，二次包覆的复配植物精油的微胶囊的胶囊粒径在D90为1.256-3.186μm。

7.根据权利要求4所述的多功能植物性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用常规粘胶制备工艺制得以纤维素浆粕为主要组分的纤维素纤维纺丝原液，按质量百分比计，所述纤维素纤维纺丝原液中含有8.5-9.2％甲种纤维素和4.0-4.9％氢氧化钠；

利用纺前注射设备，按有效成分计算，向所述纤维素纤维纺丝原液中加入占粘胶中甲种纤维素含量3.0％～8.0％的甜罗勒提取物和4.0％-12.0％的复配植物精油的微胶囊，得到纺前纺丝原液，通过多道动态混合器串联使用将其均匀混合后，得到纺丝原液；

对所述纺丝原液在进行常规纤维素纤维纺丝工艺和后处理工艺的基础上，调整凝固浴组成，加快纺丝原液的成型，并利用缓和脱硫工艺，不漂白，同时通过在精炼过程上油工序中加入5.0-10.0g/L的三聚氰胺甲醛树脂，在烘干时进行网状交联对纤维进行包覆，得到多功能植物性再生纤维素纤维。