[发明专利]一种提高轴承钢纯净度的生产工艺在审
| 申请号： | 201910717568.8 | 申请日： | 2019-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN110643786A | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 谷志敏;杨立永;刘勇;刘炜;郝增林;陈良勇;李荣祥;骆玉涵;霍彦朋;高鹏;李凯;马玉强;秦颖;王文辉 | 申请（专利权）人： | 石家庄钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/072;C21C7/10 |
| 代理公司： | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 050031 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轴承钢 底吹氩气 纯净度 精炼 精炼渣 浇注 高铝 浇铸 球面 钢包水口 球面结构 性能要求 底吹氩 夹杂物 脱氧 大包 高端 软吹 水口 生产工艺 冶炼 优化 | ||
1.一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其包括冶炼、LF精炼、VD真空处理和浇铸工序，其特征在于，所述LF精炼工序：采用高铝系精炼渣；精炼前期底吹氩气100～150NL/min，精炼中期底吹氩气300～350NL/min，精炼后期底吹氩气150～200NL/min；
所述VD真空处理工序：VD软吹结束后，静置15～20min；
所述浇铸工序：在钢包水口底部设有球面结构。
2.根据权利要求1所述的一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其特征在于：所述高铝系精炼渣中的主要成分的质量百分含量为：CaO 45～55%，SiO2 7~12%，Al2O3 25～36%，其余成分：FeO 0.1～0.5%， MgO 4～8%，TiO ≤0.28%，MnO ≤0.49%，P2O5 ≤0.028%，S ≤1.2%，CaF2≤1.4%。
3.根据权利要求2所述的一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其特征在于：所述高铝系精炼渣的碱度R=4.0~7.9。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其特征在于：所述精炼前期的时间为5～15min，精炼中期的时间为30～35min，精炼后期的时间为15～20min。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其特征在于：钢包水口底部增加高度为20～40mm的球面结构，球面直径为钢包水口下端的外径直径。
6.根据权利要求4所述的一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其特征在于：钢包水口底部与长水口接触面为球面结构，二者相匹配的接触面高度为20～40mm。
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