[发明专利]板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法

说明书

本发明公开板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法。本发明中测量装置包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。本发明的施工方法包括：步骤一：布设测量空间基准点装置；步骤二：安装扇形段底座底板；步骤三：安装扇形段底座支座。本发明的测量装置结构简单，快捷高效；该发明方法操作简单快捷，解决安装过程中测量装置的测量精度不高的问题，实现精确测量，准确找正的同时可有效提高生产效率，提高板坯连铸的质量。

技术领域：

本发明属于建筑施工安装辅助装置技术领域，具体涉及板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法。

背景技术：

板坯连铸机基础框架是承载扇形段的重要基础，是扇形段运行的关键，是支撑扇形段以及运行过程中热坯按照既定的圆弧路线行走的重要结构，其安装精度影响到扇形段的安装精度和扇形段在线对弧的精度,进而影响扇形段的互换性和板坯连铸机生产铸坯质量。

无论是弧形段、弯曲段、矫直段还是水平段的基础框架，都必须建立在其底座上。底座是设备安装的基础。弯弧型板坯连铸机呈现弧形，基础框架底座就呈现阶梯型的空间状态。传统方法测量时间长、测量精度受制于高差以及环境影响导致精度不高；且铸流方向底座销轴的中心偏差，其最大允许偏差值为±0.2mm；如此高精度的设备安装在找正过程中困难较大，特别对板坯连铸机空间底座的安装找正要求尤其严格。

发明内容：

为解决上述存在的技术问题，本发明提供板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法，解决安装过程中测量装置的测量精度不高的问题，实现精确测量，准确找正的同时可有效提高生产效率，提高板坯连铸的质量。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述预埋件埋设于连铸机铸流混凝土墙壁内侧，所述T型钢固定连接于与所述预埋件相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁外侧，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。

进一步地，所述测量空间基准点装置本体包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓与所述连接底座连接。

进一步地，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢一侧对齐。

进一步地，所述T型钢沿横向的长度小于所述连接底座沿横向的长度。

进一步地，所述预埋件采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体。

进一步地，所述的T型钢采用不锈钢材质制成的。

板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，包括具体如下步骤：

步骤一：布设测量空间基准点装置：

1)制作若干组测量空间基准点装置；

2)将若干组测量空间基准点装置沿连铸机铸流中心线对称焊接于两侧板坯连铸机铸流混凝土墙壁内侧；

步骤二：安装扇形段底座底板：

1)以若干组测量空间基准点装置为基准来设定全站仪的空间坐标；

2)将T型螺杆放入到基础预留的T型套筒中；

3)全部放置完毕后，吊入扇形段底座底板；