[发明专利]自动化砂料循环再利用系统

说明书

本发明公开了一种自动化砂料循环再利用系统，包括分离模块，分离模块的输出端下方设置有磁选模块，磁选模块的输出端下方设置有第一传送带，第一传送带的承载面上方设置有除尘模块，第一传送带的输出端下方设置有精选模块，精选模块的出料口下方设置有混合模块，混合模块的出料口下方设置有第二传送带，第二传送带的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块和分流模块，第二传送带的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块，各个铸型模块与分离模块之间对应设置有中转车，其中：分离模块包括振动落砂机、设置在振动落砂机上方的电磁铁、以及设置在电磁铁上的磁铁驱动装置。本发明生的再生砂质量好，并且布置更加合理。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种自动化砂料循环再利用系统。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量杂质。而由于这些杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，造成生产铸件成品质量较差；并且由于每个铸件都需要用到一个铸型，当批量生产时，需要消耗掉大量的砂料，因此会产生大量的旧砂，在旧砂变成再生砂后，如何合理利用厂房空间囤积和如何方便工人运输也是一个等待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化砂料循环再利用系统，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动化砂料循环再利用系统，包括用于分离铸型与铸件的分离模块，所述分离模块的输出端下方设置有磁选模块，所述磁选模块的输出端下方设置有第一传送带，所述第一传送带的承载面上方设置有除尘模块，所述第一传送带的输出端下方设置有精选模块，所述精选模块的出料口下方设置有混合模块，所述混合模块的出料口下方设置有第二传送带，所述第二传送带的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块和分流模块，所述第二传送带的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块，各个所述铸型模块与所述分离模块之间对应设置有中转车，其中：所述分离模块包括振动落砂机、设置在所述振动落砂机上方的电磁铁、以及设置在所述电磁铁上的磁铁驱动装置。

其中，所述磁选模块包括槽体埋设在地面下方的安装槽，所述振动落砂机设置在所述安装槽的槽口处，所述安装槽槽口的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述第一传送带设置在所述振动输送装置的输出端下方，在所述安装槽内还设置有第三传送带，所述第三传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第三传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第三传送带的卸料板，在所述第三传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第三传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。

其中，所述提升装置包括贯穿所述第三传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，地面靠近所述安装槽的槽口处竖直设置有一支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第三传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。

其中，所述除尘模块包括用于连接所述第一传送带的固定架，所述固定架上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；所述集尘腔的腔壁上安装有进气管，所述排气腔的腔壁上安装有出气管；所述进气管上设置第一密封阀，且所述进气管的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管上连接有风向切换装置，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋，在所述集尘腔下端还设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有出尘管，所述出尘管内可拆卸连接有过滤器，所述出尘管下端管口处还设置有第二密封阀。