[发明专利]一种新型导热油加热辊筒结构

说明书

本发明公开了一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒以及位于辊筒两端的左端轴头和右端轴头，左端轴头的轴芯设有进油通道，右端轴头的轴芯设有出油通道，辊筒的中心两端设有相互不连通的进油连接通道和出油连接通道，进油连接通道与进油通道相互连通，出油连接通道与出油通道相互连通，在进油连接通道的末端设有多路进油分散通道，在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，在进油分散通道和出油分散通道之间设有多路循环加热通道，所述多路循环加热通道分布在辊筒的表面下方并且其两端连接进油分散通道和出油分散通道。本发明的加热介质能够快速流动均匀加热辊面，在受热时辊筒膨胀一致，受热性能稳定，使制品的质量更高。

技术领域

本发明涉及一种PTFE膜加工过程中压延设备，具体是一种应用于压延设备的新型导热油加热辊筒结构。

背景技术

目前，现有常见的辊筒，一般辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构，如图1所示。这种结构的辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，会影响产品质量。由于在高温生产时，辊筒会因中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，同时受热膨胀影响，中间部位膨胀不一样，而导致辊筒精度降低，影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，提高产品质量，本发明提供了新型导热油加热辊筒结构，该结构的辊筒整体锻造，通过设置多路加热介质通道加热辊面，兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀，辊面温差小；采用本结构可以有效提高产品质量，增加稳定性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒以及位于辊筒两端的左端轴头和右端轴头，所述左端轴头的轴芯设有进油通道，右端轴头的轴芯设有出油通道，所述辊筒的中心两端设有相互不连通的进油连接通道和出油连接通道，所述进油连接通道与进油通道相互连通，出油连接通道与出油通道相互连通，在进油连接通道的末端设有多路进油分散通道，在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，在进油分散通道和出油分散通道之间设有多路循环加热通道，所述多路循环加热通道分布在辊筒的表面下方并且其两端连接进油分散通道和出油分散通道。

进一步的，所述进油分散通道和出油分散通道分别设置8路，所述循环加热通道设置24路。

更进一步的，所述8路进油分散通道的末端与24路循环加热通道的其中1、4、7、10、13、16、19、23路通道前端相连接，剩余的循环加热通道相邻的前端两两互相连通；所述8路出油分散通道的前端与24路循环加热通道的其中3、6、9、12、15、18、21、24路通道尾端相连接，剩余的循环加热通道相邻的尾端两两互相连通。

进一步的，所述进油连接通道与进油分散通道之间夹角为30度。

进一步的，所述出油连接通道与出油分散通道之间夹角为30度。

进一步的，所述辊筒与其内部的各通道为一体锻造。

本发明的有益效果是：本结构辊面温差小，辊筒强度高，受热性能稳定，产品质量可达到客户要求，并且还提高了产品档次，增加了经济效益。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为现有常见的导热加热辊筒结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的左端面剖视图。

图4为本发明的右端面剖视图。

图中标记为：1-辊筒，2-左端轴头，3-右端轴头，4-进油通道，5-出油通道，6-进油连接通道，7-出油连接通道，8-进油分散通道，9-出油分散通道，10-循环加热通道。

具体实施方式