[发明专利]高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构

说明书

本发明公开了一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座两侧分别设有与两个与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴内端设有连杆臂，连杆臂上设有安装长槽，连杆一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆与连杆臂活动连接，传动齿轮在连杆臂设置安装长槽部分的两侧对称设有扇形缺口，所述主机座上在传动齿轮远离驱动轴一侧设有与传动齿轮相啮合的平衡齿轮，平衡齿轮上设有扇形内凹，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上设有轧辊座，轧辊座前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接。

技术领域

本发明涉及冷轧管机领域，尤其涉及一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构。

背景技术

在现有的冷轧管机在轧制过程中，工作轧辊座由于往复运动而产生惯性力，且惯性力传递给主机座，从而引起主机座的震动，进而引起设备基础的松动，影响产品的质量和设备寿命。

现有技术中轧辊座由单个传动齿轮传动，由于传动齿轮所能配置的平衡重量有限，虽然其制造费用较低，但平衡效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在相同轧制能力下制造成本及能耗更低的高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座两侧分别设有与两个与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴内端设有连杆臂，连杆臂上设有安装长槽，连杆一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆与连杆臂活动连接，传动齿轮在连杆臂设置安装长槽部分的两侧对称设有以传动齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座上在传动齿轮远离驱动轴一侧设有与传动齿轮相啮合的平衡齿轮，平衡齿轮与传动齿轮相啮合，平衡齿轮上设有与传动齿轮上扇形缺口相配合扇形内凹，所述传动齿轮上连杆臂的安装长槽段端部旋转至顶端时平衡齿轮两侧扇形内凹旋转至底端，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上活动设有轧辊座，轧辊座前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接，轧辊座内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊总成，轧辊总成外侧固定设有同步齿轮，所述主机座上内侧固定设有与同步齿轮啮合的齿条。

作为一种优选方案，所述连杆臂呈一字形且与传动齿轮的齿轮轴的连接处位于连杆臂中部。

作为一种优选的方案，所述驱动轴上靠近皮带轮侧的驱动齿轮通过双键与驱动轴相连接以传递扭力，另一驱动齿轮通过胀紧套与驱动轴相连接以传递扭力。

作为一种优选方案，所述驱动齿轮与传动齿轮，传动齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合。

作为一种优选方案，所述平衡齿轮与传动齿轮径向尺寸相同。

作为一种优选方案，所述轧辊座采用锻造工艺得到的锻件加工而成。

本发明的有益效果是：本方案中传动齿轮带动平衡齿轮工作，传动齿轮上通过扇形缺口以平衡传动齿轮的离心力，传动齿轮与平衡齿轮转向相反，可在水平方向合力消除轧辊座惯性力，且在垂直方向两组齿轮力相反，部分可相互抵消。在传动齿轮与平衡齿轮配重选择合理的情况下，可以保证轧机高速下机器无抖动，进而使轧制成品管的成品质量合格率明显提高。由于传动齿轮及平衡齿轮设置在连杆外侧的主机座上，使得齿轮厚度可以根据需要定制，不受安装空间的影响；另外，保证强度的前提下，同样的设备规格下轧辊座宽度方向尺寸可以做到更小，轧辊座重量减轻，用于驱动的驱动齿轮等尺寸可以减小，齿轮尺寸减小后其加工难度及加工成本会显著降低，且动力装置用于驱动轧辊的有效能耗更高，提高了轧制效果。

由于连杆臂呈一字形且与传动齿轮的齿轮轴的连接处位于连杆臂中部，使得连杆臂旋动时重心靠近转动中心，起到了很好的平衡作用。