[发明专利]切卷一体板簧耳孔成型机及成型方法

说明书

本发明属于板簧卷耳成型设备技术领域，具体涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机及成型方法，利用安装在一起的切头刀与耳孔成型板，对板簧胚料进行切头后直接成型耳孔。成型机包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨II，卷耳装置滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板。本发明切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机及成型方法，属于板簧卷耳成型技术领域。

背景技术

汽车板簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件。板簧是通过两端的耳孔安装在汽车上。现有的板簧耳孔成型技术主要有两类：搓耳成型和卷耳成型。

搓耳成型分为三个工序：切头、搓耳和整形。有三台设备完成。切头是将端部加热到900摄氏度的板簧放入切头机，压弯刀将板簧端部压弯，切头刀切除预留的料头，并使切完头的板簧端部包裹在切头R模上，形成预弯。将切头完成的板簧放入搓耳机，搓耳压紧固定好板簧位置，搓耳模向板簧方向移动，使板簧的预弯端部沿搓耳模的弧面弯曲变形，形成耳孔。搓耳成型靠板簧耳孔外径与搓耳模成型，耳孔的圆度，宽度及耳孔的内径无法保证精度，需要整形机对耳孔的内径、外径及宽度进行矫正。搓耳机工序繁多，需要三台设备完成；工序之间需要人工(机器人)进行搬运，设备成本与人力成本高。需要的模具多，成产成本高。在搓耳过程中会对板簧的外表面造成划伤等影响外观的缺陷，随着搓耳模的磨损，划伤越重。

卷耳成型分为两个工序：切头和卷耳。由两台设备完成。将端部加热到900摄氏度的板簧放入切头机，切头刀沿30°角切下，将板簧预留的长度切除，并使板簧完成预弯。人工将第一道工序切头完成后的板簧放到卷耳工序，完成卷耳。切头机切头时，对板簧板料造成一个30°的弧角(如图11、12、13所示)，切头完成后将板簧放到卷耳机，使弧角抱住芯轴；固定板压住板簧，同时，压紧块压紧弧面并绕芯轴旋转，使板簧缠绕在芯轴上成型耳孔(如图14、15、16所示)。运转周期长，生产效率低，并且工人劳动强度大。而且设备成本高、维护成本高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种切卷一体板簧耳孔成型机及成型方法，切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

本发明所述的切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；所述的切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨II，卷耳装置通过滑块III滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有运动方向倾斜的切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板；所述的耳孔成型控制总成包括升降工作台，升降工作台上方设有压紧块，升降工作台上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴，耳孔成型控制总成滑动设置在切头卷耳总成的底座上，耳孔成型控制总成后方设有与之相适应的定位装置。

耳孔成型通过切头刀、芯轴及耳孔成型板完成。板簧胚料通过定位装置定位，通过升降工作台和芯轴支撑，通过压紧块压住板簧，防止切头及耳孔成型时板簧弯曲，如图8所示。切头油缸驱动切头刀在卷耳装置中移动，切头刀沿着箭头方向倾斜下行，将多余的料头切除，并使板簧沿芯轴预弯，完成切头动作，如图9所示。耳孔成型板沿箭头方向倾斜下行，对板簧形成向下的摩擦力和F1方向的推力，芯轴对板簧形成反作用力F2，芯轴与耳孔成型板将板簧紧紧挤住，因为定位装置的定位，板簧保持不动，在向下的摩擦力和向右的推力F1的作用下，芯轴等速向右位移并旋转，板簧端部折弯卷起形成耳孔，如图10所示。

优选的，在卷耳装置上，切头刀斜下方设有芯轴托块。芯轴托块托住芯轴，防止切头时芯轴变形，如图7所示。