[发明专利]一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统

说明书

本发明提供了一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统，方法为根据订单情况自动区分业务类别,对产品配套所需的组件,并制定方案关联生产订单计划，形成了按业务类别统一模式架构计算，形成了按生产基地汇总，实现了多维度查询分析，自动生成排产计划，减少人工干预情况，提高资源利用率。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统。

背景技术

随着生产规模发展，生产基地增加，业务分散导致各基地生产配套混乱，无法形成统一，原配套模式单一，无法支持多维度分析导致排产计划变动频繁，资源成分增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明形成了按业务类别统一模式架构计算，形成了按生产基地汇总，实现了多维度查询分析，自动生成排产计划，减少人工干预情况，提高资源利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种成品配套合理排产计划方法,根据订单情况自动区分业务类别，对产品配套所需的组件,并制定方案关联生产订单计划。

进一步的,具体步骤包括:步骤一：根据订单情况自动区分业务类别，

步骤二：对订单中的产品所需的组件进行配套，

步骤三：汇总配套总明细及余数，

步骤四：关联客户交货日期，匹配该产品现生产量及计划生产量是否满足订单交货时间并按设定优先级提醒生产计划员。

进一步的,所述步骤一具体是：识别订单内容是否包含客户信息，如果是，判断为出口业务，如果否，判断为内销业务。

进一步的,所述步骤二对产品所需的组件进行配套，具体是：针对出口业务，按照客户信息、批次、交接单、客户产品型号进行配套，针对内销业务，按产品型号进行配套。

进一步的,所述步骤四中，产品现生产量及计划生产量的计算公式具体是：按日计算为：上日余数+入库-已配套数。

进一步的,所述步骤四中，产品现生产量及计划生产量的计算公式具体是：按周期、时间范围累加计算：期初余数+时间内的入库数-时间内的配套数。

进一步的,所述步骤四中向系统输入订单的交货日期，根据所需产量查询当前排产，在当前排产中依据交货日期的先后优先调配。

进一步的,在查询到当前排产不能满足订单要求的交货日期情况下，系统根据排产的情况延后交货日期，该交货日期需要预留一定的缓冲时间。

进一步的,所述步骤四关联生产订单计划时，根据各条产线的生产参数编排最优排产方案。

进一步的,所述产线的生产参数包括生产率、合格率和停线情况。

进一步的,排产计划需要对生产产品、数量、质量和进度均进行统筹安排。

进一步的,根据订单情况自动区分业务类别后，进一步区分生产基地类别，以编排最优的调配方案。

进一步的,区分生产基地类别时依据各个基地的地理位置、生产成本、运输成本和生产情况进行产品的调配。

一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序被处理器调用时实现以上任一项所述的成品配套合理排产计划方法。

一种成品配套合理排产计划管理系统，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器调用时实现以上任一项所述的成品配套合理排产计划方法。