[发明专利]一种炼钢工艺中钢水增氮的方法

权利要求书

1.一种炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，该方法采用喂线机，在转炉出钢结束后且钢水氧活度≤100ppm时，以向钢包内喂线方式对钢水进行增氮。

2.如权利要求1所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、在出钢前开始底吹氮气，直至出钢结束后以及钢包出站前持续使用钢包底吹氮气以对钢水进行搅拌；

S2、出钢过程中对钢水进行脱氧和微合金含量调整；

S3、在出钢结束后且钢中氧活度活度≤100ppm时，使用喂线机向钢包内喂入复氮合金线；

S4、对钢水进行连铸，得到钢坯。

3.根据权利要求1所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述步骤S2的方法过程为：在钢水出钢至总体积的1/5～1/3时，开始将用于调整钢水氧活度的脱氧剂和用于微合金含量调整的金属或合金加入钢水，并在钢水出钢至总体积的3/5～2/3时，加完用于调整钢水成分的脱氧剂和用于调整微合金含量的金属或合金。

4.根据权利要求2所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述步骤S3的方法过程为：出钢结束后且钢水氧活度≤100ppm时，使用喂线速度0.1m/s～30m/s的喂线机，向钢水中喂入复氮合金线或增氮包芯线产品。

5.根据权利要求2所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述脱氧剂为单质或复合脱氧剂，所述单质脱氧剂包括铝线；所述复合脱氧剂包括SiAlBaCa、AlMnCa、SiCaBa中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述用于微合金含量调整的金属包括铌、钒、钛；合金包括氮化钒铁、钒氮合金、氮化锰铁、氮化硅铁中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述步骤S3中，每炉喂线长度记为L，则L的计算方法为：

L＝[(N_目标-N_初始)/(N_芯粉×S_收得率)]×1000×m_钢水/g_芯粉；

其中N_目标为钢水目标氮含量；

N_初始为钢水原始氮含量；

N_芯粉为复氮合金线或增氮包芯线的芯粉氮含量；

S_收得率为复氮合金线或增氮包芯线中氮元素的收得率；

m_钢水为出钢的钢水质量；

g_芯粉为每米复氮合金线或增氮包芯线中所含的芯粉质量。

8.根据权利要求2所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，所述步骤S4中连铸的具体方法为：钢包到达连铸机后，开始浇铸，中间罐钢水过热度控制在15～50℃，铸坯矫直的温度在800℃以上。

9.根据权利要求2所述的炼钢工艺中钢水增氮的方法，其特征在于，其中，在获得增氮钢水生产出的铸坯后，采用热送或下线后冷装的方式装入轧钢加热炉。