[发明专利]环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的处理方法

权利要求书

1.一种环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：

将环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液与催化转化催化剂接触进行催化转化反应，反应产物混合物经气液分离，得到含有多甲基异构烷烃的液相产物；

其中，所述多甲基异构烷烃主链碳数为4-7，支链甲基的个数至少为2个，所述多甲基异构烷烃含有2,2,4-三甲基戊烷；

所得液相产物中多甲基异构烷烃的含量不低于15重量％，所述多甲基异构烷烃中2,2,4-三甲基戊烷的含量不低于25重量％。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所得液相产物中多甲基异构烷烃的含量不低于20重量％，所述多甲基异构烷烃中2,2,4-三甲基戊烷的含量不低于30重量％。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，将反应产物混合物进行气液分离的条件包括：分离温度为0-30℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述催化转化反应的条件包括：反应温度为200-700℃，反应压力为0.01-2MPa。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述催化转化催化剂含有沸石、无机氧化物和可选的粘土；

以干基计并以催化转化催化剂的总重量为基准，所述催化转化催化剂含有1-50重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；

所述沸石为中孔沸石和/或大孔沸石，以干基计并以沸石的总重量为基准，所述沸石含有0-50重量％的中孔沸石和50-100重量％的大孔沸石；

所述中孔沸石选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48和ZRP沸石中的一种或多种，所述大孔沸石选自稀土Y、稀土氢Y、超稳Y和高硅Y中的一种或多种；

所述无机氧化物为二氧化硅和/或三氧化二铝；

所述粘土为高岭土和/或多水高岭土。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其中，所述沸石为中孔沸石和/或大孔沸石，以干基计并以沸石的总重量为基准，所述沸石含有5-20重量％的中孔沸石和80-95重量％的大孔沸石。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述催化转化在催化转化反应器中进行，所述催化转化反应器选自固定床反应器、流化床反应器、提升管反应器、下行式输送床反应器和移动床反应器中的一种或多种组合。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其中，所述催化转化反应器为固定床反应器，所述催化转化反应的条件包括：反应温度为300-650℃，反应压力为0.1-1兆帕，体积空速为0.1-100小时^-1。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其中，

所述催化转化反应的条件包括：反应温度为400-600℃，反应压力为0.1-0.35兆帕，体积空速为0.1-40小时^-1。

10.根据权利要求7所述的处理方法，其中，所述催化转化反应器为流化床反应器和/或提升管反应器，所述催化转化反应的条件包括：反应温度为300-650℃，反应压力为0.1-1兆帕，催化剂与环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的重量比为0.001-50，环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的停留时间为0.01-15秒。

11.根据权利要求10所述的处理方法，其中，

所述催化转化反应的条件包括：反应温度为400-600℃，反应压力为0.1-0.35兆帕，催化剂与环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的重量比为0.01-10，环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚的工艺废液的停留时间为0.1-6秒。

12.根据权利要求10所述的处理方法，其中，所述处理方法还包括：将环氧丙烷的联产工艺废液与催化转化催化剂在流化床反应器和/或提升管反应器中接触进行催化转化反应后，将得到的反应产物混合物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化转化催化剂使用。