[发明专利]一种高性能耐腐蚀链式热处理炉

说明书

本发明公开了一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱和预处理箱，所述加工箱的出料口和预处理箱的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸的输出端连接，所述预处理箱内部设有用于放置待加工轮毂的放置板，所述放置板连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱内部的转移液压缸，本发明针对现有装置的缺点进行改进，通过将加工箱中工作产生的热气引入预处理箱，从而利于废气中的热量对工件进行预处理，提高了对工件的加工效果，并且这里可以对轮毂的倾斜角度进行调节，从而使得其后期脱水效果提高，利于其后期的干燥，从而提高装置的加工效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体是一种高性能耐腐蚀链式热处理炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

无料框热处理炉也是热处理炉的一种，可以容纳更多的轮毂，它是在电机带动下通过链条传动到辊轮，从而带动轮毂在炉膛内缓慢、均匀的运动，无料框热处理炉分为固熔区、淬水架、时效区。顾名思义无料框热处理炉就是以滚棒直接带动轮毂运动代替传统的料框运动，把需要进行热处理的轮毂直接投入热处理炉中，从而达到铝合金轮毂的一系列要求，如：提高力学性能、增强耐腐蚀性、改善加工性能。

现有的热处理炉在实际工作时，存在以下问题：1，热处理时产生的热气直接排除，造成能源的浪费；2、淬火后的轮毂中残留有大量的水，造成干燥效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱和预处理箱，所述加工箱的出料口和预处理箱的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸的输出端连接，通过驱动液压缸带动料门上下移动，从而实现出料口和进料口同时开闭，这种设置方式便于预处理箱中的物料快速转移到加工箱中，避免热烈的浪费；

所述预处理箱内部设有用于放置待加工轮毂的放置板，所述放置板连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱内部的转移液压缸；

所述加工箱内部设有用于传送轮毂的链式传输带，链式传输带采用耐高温材料制成，所述链式传输带上方的加工箱内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件，所述链式传输带右侧的加工箱内部设有用于淬火的淬火池，所述淬火池上方的加工箱内顶部设有用于承接轮毂的承接板，所述承接板连接用于调节承接板转动角度和水平位置调节的调节部件，通过调节部件将承接板位移至链式传输带右端，进而接住热处理后的轮毂，然后将热处理后的轮毂送入淬火池中，从而完成对轮毂的淬火处理，所述加工箱右端设有排料口以及设置在排料口处的出料门，所述出料门上端连接用于带动其上下移动的排料液压缸；

所述链式传输带左上侧设有辅助卸料板，所述辅助卸料板连接用于带动其高度的辅助伸缩缸，通过辅助伸缩缸带动辅助卸料板下降；

所述加工箱右上侧的排气端连通过滤箱，所述过滤箱中设有对气体进行过滤的过滤板，所述过滤箱的排气端通过导气管连接预处理箱的进气端口，所述预处理箱的出气端连通抽气泵。

作为本发明进一步的方案：所述调节部件包括滑动设置在加工箱内顶部的滑动板，所述滑动板下端面垂直设有传动板，所述传动板左右端面贯穿有传动螺孔以及配合在传动螺孔中的位移螺杆，所述位移螺杆右端与位移电机的输出端连接，位移螺杆另一端与设置在加工箱内顶部的轴承座转动连接；

所述调节部件还包括设置在传动板下端面的升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与承载板一端连接，所述升降液压缸外侧转动连接有传动连杆，所述传动连杆下端与承载板端部转动连接，所述承载板上设有用于将轮毂吸附固定的电磁铁吸附部件。