[发明专利]电镀废水零排放处理工艺

说明书

本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺，先将除去污泥的电镀废水送至PH回调池调和PH正常值，再继续将电镀废水进行生化反应、厌氧反应、缺氧反应、好氧反应和MBR膜生物反应，组合反应后产生回收水，再将回收水送至二价离子分离膜产生浓水和淡水，再采用浓缩机和电渗析浓缩机对浓水依次进行浓缩产生浓缩水，最后，浓缩水经过蒸发产生含钠结晶物。通过二价离子分离膜将沉淀后产生的浓水分离出二价离子与一价离子，二价离子经过蒸发分离出工业级的硫酸钠和碳酸钠，同时，一价离子通过蒸发分离出工业级的硝酸钠和氯化钠，分步结晶将废物盐制成工业品及化工原料，既可以变废为宝又可以节省资源，实现废物零排放。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体是涉及一种处理电镀废水的工艺。

背景技术

电镀是利用电化学的方法在某些金属表面上镀上一层或多层其他金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀过程中，为了保证电镀金属层与基材之间良好的的结合力及金属镀层平整良好的外观，电镀前基材表面的氧化层、油污应彻底清除清洗，以及后续处理钝化膜的清洗，都会产生大量的废水。

而随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，电镀生产过程实行废水“达标后零排放”已成为新时代发展的趋势。目前，电镀废水回用工艺大多是在经过预处理之后，采用物化法(化学混凝+沉淀)去除重金属离子进入反渗透(RO)膜，产水回用，浓水经过处理达标排放，或者是经过蒸发浓缩回到镀槽，浓水经过处理排放没有真正实现“零排放”目的。随着科技进步以及新工艺的出现，多数电镀车间属于改造工程，镀种丰富，重金属离子种类多，化学处理后的废水浓液无法满足镀槽液的要求。且现阶段很多表面处理车间镀种丰富，废水种类多而复杂且不易控制，综合化学处理后的各种废水的浓缩液含有的盐类不单一，即浓水经过蒸发浓缩后无法满足镀槽液的要求。总之，现有零排放工艺都是将水浓缩后蒸发结晶，结晶的盐为混合盐，混合盐后期处理难度大，无法循环利用。随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，研究高效、经济、节能、环保的处理技术，并开发出不同处理工艺的有效组合，是电镀废水零排放处理技术研究的主要内容和发展方向。

发明内容

本发明针对尚需解决的技术问题提出一种结晶盐高效、废物零排放的电镀废水零排放处理工艺。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀废水零排放处理工艺，首先，将电镀废水送至沉淀池进行沉淀除去污泥；接着，将除去污泥的电镀废水送至PH回调池调和PH正常值；接着，继续将电镀废水进行生化反应、厌氧反应、缺氧反应、好氧反应和MBR膜生物反应，组合反应后产生回收水；接着，回收水送至二价离子分离膜产生浓水和淡水；接着，采用浓缩机和电渗析浓缩机对浓水依次进行浓缩产生浓缩水；最后，浓缩水经过蒸发产生含钠结晶物。

进一步地，所述浓水经过浓缩机和电渗析浓缩机处理后产生的浓缩水经过蒸发结晶后产生硫酸纳和碳酸钠。

进一步地，所述淡水先经过RO膜过滤产生浓水，浓水再经过浓缩机和电渗析浓缩机处理后产生的浓缩水经过蒸发结晶后产生硝酸纳和氯化钠。

进一步地，所述蒸发温度为50～60℃。

实施上述技术方案，通过二价离子分离膜将沉淀后产生的浓水分离出二价离子与一价离子，二价离子经过蒸发分离出工业级的硫酸钠和碳酸钠，同时，一价离子通过蒸发分离出工业级的硝酸钠和氯化钠，分步结晶将废物盐制成工业品及化工原料，既可以变废为宝又可以节省资源，实现废物零排放。

附图说明

图1为电镀废水零排放处理系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的讲解用于解释本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，以下所述各个实施方式中所涉及的技术特征若彼此之间未构成冲突即可相互组合。