[发明专利]直径0.7mm-1mm铁丝电光花（烟花）全自动快速下料夹紧设备

权利要求书

1.一种发明一排12根铁丝通过3个张紧辊(11)1次来回缠绕把铁丝初步整形。再通过去应力辊(15)7个辊拉直出12根铁丝排出的方法。

2.一种发明通过2个辊子对辊牵引拉出铁丝，(一个移动夹紧辊(组件)(25)，另一个固定压紧辊(26)移动夹紧辊(25)是通过6个40双轴气缸(24)及6个推板组件(23)推动移动夹紧辊(25)使得2个对辊夹紧。压紧的同时为了防止压紧轴的细微变形或12根铁丝直径有细微的不同，压紧辊给每根细铁丝压力不同(或一部分铁丝没有接触压紧辊)。为了解决这一问题，本设计采用花键轴(59)与6个动压轮(58)花键配合。且内外圆大间隙配合(见说明书附图6、图10、图11)。当6个402轴气缸(24)通过推板组件(23)推动相对应的动压轮(58)，压紧对应2根铁丝(共12根)。保持压紧每根铁丝力量均等。从而拉出铁丝向前运动。

3.一种发明用于电光花铁丝一排上下各12个导线管(22)作用是控制剪切铁丝时铁丝跳动，及铁丝落下时精准落入吊篮夹板组件(5)方格孔中。

4.一种发明的电光花铁丝夹紧机构(4)，当吊篮夹板组件(5)通过单边链条机构(8)被输送移动到电光花铁丝夹紧机构(4)相对应的位置，电光花铁丝夹紧机构(4)开始跟随吊篮夹板组件(5)开始同步同速移动。这时夹紧定位缸(48)动作——夹紧气缸(49)动作——锥形定位头(51)定位——夹紧气缸(49)动作至夹板(41)及边板(40)夹紧铁丝——电批(50)转动带动电批M8螺母套筒(52)转动——使得夹紧螺母(38)转动——再通过夹紧轴(37)——使得边条(40)及夹条(41)再次夹紧(电光花用)铁丝——夹紧气缸(49)缩回——夹紧定位缸(48)缩回——通过单轴直线模组(6)及移动夹紧移动导轨(7)电光花铁丝夹紧机构(4)快速回到初始位置。(见说明书附图1、图12、图13、图14)而后吊篮夹板组件带着夹紧的312根铁丝到下一道工序浸电光花药液。

5.一种吊篮夹板组件(5)的发明，能够很方便制作电光花及夹紧电光花铁丝进行电光花制作当作的工艺工序的夹具及运输工具，非常方便。

6.一种发明用于生产电光花(烟花)下料设备：直径铁丝电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备是一种用1、拉直铁丝；2、牵引对辊拉出铁丝、裁剪；3、利用同步皮带机及吊篮框格固定(裁剪)落下的铁丝；4、移动吊篮装满落下的铁丝；5、吊篮夹紧装置夹紧框格内312根铁丝；此机器把1至5项动作的过程全自动完成。夹紧的312根铁丝，可以很方便的进行下工序电光花铁丝浸电光花药液-风干药液-再浸电光花药液-再风干等。解决了电光花生产最关键、最重要的设备。(见说明书附图1)