[发明专利]用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂，其特征在于，包括A 、B 和C三种组分，以质量份数计，各组分的配比为A组分20～90份，B组分1～35份，C组分100份；所述A组分为环烷酸盐、苯甲酸盐、柠檬酸盐及酒石酸盐中的一种或多种的混合物；所述B组分为环烷酸、苯甲酸、柠檬酸或酒石酸；所述C组分为3-叔丁基-4-羟基甲氧基苯酚、3-叔丁基-4-羟基乙氧基苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚、对叔丁基邻苯二酚中的一种或多种的混合物；且当A组分为环烷酸盐时，B组分为环烷酸，当A组分为苯甲酸盐时，B组分为苯甲酸，当A组分为柠檬酸盐时，B组分为柠檬酸，当A组分为酒石酸盐时，B组分为酒石酸。

2.如权利要求1所述的用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂，其特征在于，以质量份数计，各组分的配比为A组分30～75份，B组分5～25份，C组分100份。

3.如权利要求1所述的用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂，其特征在于，所述A组分为钠盐、钾盐或钴盐。

4.如权利要求1所述的用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂，其特征在于，所述A组分为柠檬酸盐，B组分为柠檬酸，C为组分为3-叔丁基-4-羟基甲氧基苯酚，或者A组分为酒石酸盐，B组分为酒石酸，C组分为对叔丁基邻苯二酚。

5.如权利要求1所述的用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂，其特征在于，还包括溶剂和分散剂，所述溶剂和分散剂为多元醇、醇醚类化合物或烷基苯类化合物。

6.用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂的制备方法，其特征在于，将权利要求1-5任一项所述的催化剂的A 、B 和C三种组分在室温下充分混合均匀，即得氧化催化剂。

7.如权利要求6所述的用于苯乙烯废气处理的氧化催化剂的制备方法，其特征在于，在氧化催化剂中加入多元醇、醇醚类化合物或烷基苯类化合物，加入量不超过氧化催化剂总量的30%。

8.苯乙烯废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）苯乙烯废气进入包括氧化反应塔（1）、储液槽（2）和水洗塔（3）的氧化反应系统，氧化反应塔（1）上端设有出气口、氧化液进料口和循环液进料口，下端设有进气口和出料口，出料口连接储液槽（2）；从氧化反应塔（1）的氧化液进料口进入的次氯酸钠氧化液，与从进气口进入的苯乙烯废气逆流接触完成氧化反应，反应完的废气由上端出气口排出，反应完的次氯酸钠溶液则从出料口进入储液槽（2），与按照权利要求6所述的制备方法制备得到的氧化催化剂混合；储液槽（2）中的次氯酸钠溶液一部分排出，一部分通过机械隔膜泵（4）循环至氧化反应塔（1）的循环液进料口，与从进气口进入的苯乙烯废气逆流接触再次完成氧化反应；氧化反应塔（1）的内部填充有陶瓷环填料；

（2）从氧化反应塔（1）上端排出的苯乙烯废气经管线从下入口进入水洗塔（3）,水从顶部上入口进入，与苯乙烯废气逆流接触，并进行外循环，进一步脱除苯乙烯气以及分解的极少量氯气。

9.如权利要求8所述的苯乙烯废气的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述陶瓷环填料的直径为3～6cm，填料的高度为氧化反应塔（1）长度的60%～80%，氧化反应塔（1）中每隔2～20厘米高度布置一个分布器，分布器上布满直径为1～3厘米的小孔，小孔呈菱形排列。

10.如权利要求8所述的苯乙烯废气的处理方法，其特征在于，

步骤（1）中，所述氧化反应塔（1）的长径比为（10～30）:1，氧化催化剂的加入量为次氯酸钠溶液的0.1%～5%，从氧化液进料口添加的次氯酸钠溶液的浓度为6%～15%，次氯酸钠溶液的循环量与排出量的比例为（0.5～10）:1，次氯酸钠溶液的循环浓度为7～10%，pH值为3～9；氧化反应温度为20℃～50℃，苯乙烯废气与次氯酸钠溶液的体积比为（10～100）:1；

步骤（2）中，所述水洗塔（3）长径比（5～10）:1，水洗温度20℃～60℃ ；水循环量与苯乙烯废气的体积比为（1～50）:1。