[发明专利]一种电机轴检测装置

说明书

本发明公开了一种电机轴检测装置，包括超声波金属探伤、同心度检测、工件尺寸检测、工件质量检测、采集控制电路、液晶显示电路、通信电路和驱动电路。所述超声波金属探伤用于检测电机轴铸件的内部质量，包括裂痕、气孔等，避免不合格产品流入市场；所述同心度检测用于检测电机轴的同心度，确保误差在标准范围内；所述工件尺寸检测包括电机轴的外形尺寸，包括轴长、轴半径等；所述工件重量检测用于检测电机轴的重量；采集控制电路通过通信的方式实现超声波金属探伤、同心度检测、工件尺寸检测、工件重量检测等电路的数据读取，同过对数据的处理，判断电机轴的质量，并将测试数据及测试结果通过液晶显示电路显示，同时将数据上传至上位机界面。本发明所述的一种电机轴检测装置具有结构简单、使用方便、数据准确等优点，大大降低了测试的复杂性，提高了生产的检测效率。

技术领域

本发明涉及电机轴测量领域，具体是一种电机轴检测装置，特别涉及企业生产用电动机、发电机的转轴的测量和检测。

背景技术

电动机作为一种电能转化为机械能的装置，被广泛应用在生产和生活的各领域。电机轴作为电机的基本组成部分之一，其质量的好坏对电机的使用寿命有着直接的影响。目前，电机轴的生产厂商出厂检测受工人工作效率的影响，难以实现每个轴承的全面检测。

随着检测技术和信息技术的发展，智能检测设备逐渐成为企业产品出厂检测的主要设备。智能检测设备的应用大大提高了企业产品的检测效率，实现了企业产品的全面检测，降低了产品的次品率，提高了产品的质量。因此，一种结构简单、数据准确、使用方便、工作效率高的电机轴检测装置值得进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种电机轴检测装置，通过对检测过程中各测量数据的采集、分析和判断，实现电机轴的出厂质量检测，提高了检测的工作效率，改善了产品的质量。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种电机轴检测装置包括超声波金属探伤、同心度检测、工件尺寸检测、工件重量检测、采集控制电路、液晶显示电路、通信电路和驱动电路。

超声波金属探伤用于检测电机轴加工裂纹、内部气孔等，同心度检测用于对电机轴的同心度测试，工件尺寸检测用于对电机轴的外形尺寸进行检测，工件重量检测用于实现工件重量的测量。采集控制电路通过数据通信的方式实现对超声波金属探伤、同心度检测、工件尺寸检测、工件重量检测等模块的测试数据读取，采集控制电路对采集的数据进行分析和处理，判断当前测量工件的品质并将测量数据及判断结果通过液晶显示电路进行显示。采集控制电路通过通信电路实现与上位机之间的数据交互，同时通过对驱动电路的控制，实现各测试环节的有序进行。

所述超声波金属探伤、同心度检测、工件尺寸检测和工件重量检测采用垂直结构或者水平结构排列，通过驱动控制电路实现各测试环节的检测，检测采用逐次循环的方式进行。

所述同心度检测采用光投影的方式实现。在同心度检测电路上端中心位置安装线型光源，电机轴被固定在中间位置，下方安装光接收面板。每转动90度空间角度，测量一组数据，每个电机轴测量四次。同心度检测根据四次测量的数据，判断出电机轴的同心度测量结果。

所述的工件尺寸检测采用激光扫描成像的方式实现工件尺寸的测量，工件重量采用精密电子秤实现称重，测量获取的数据存储在指定的寄存器中。

所述的液晶显示电路用于实现测试数据、测量结果的显示以及测试补偿参数的设定。

所述通信电路采用有线或无线通信方式实现电机轴检测装置和上位机的信息交互。

所述驱动电路控制传输线电机、伺服电机、夹紧设备等辅助设备的运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机轴检测装置结构简单、测试数据精度高、测试效率高、使用方便等，有效缩短了测试时间，提高了产品的出厂合格率。

附图说明