[发明专利]一种铁型覆砂铸造的出铸件方法及其装置

说明书

本发明公开了一种铁型覆砂铸造的出铸件方法及其装置，包括以下步骤；S1：浇注前，将带有覆砂层的上铁型和下铁型进行合箱，然后在上铁型上放上冒口砂型，再在冒口砂型的外围套设锁扣式冒口铁圈；S2：浇注冷却后，将整套铁型由辊道系统输送至开箱机构下方，利用开箱机构对上铁型进行提升；S3：通过开箱机构将提起的上铁型放置在震动机构上，然后将锁扣式冒口铁圈解开取下；S4：震动分离，启动震动机构对上铁型进行震击。本发明不仅避免了铁型在生产线上输送或翻转过程中铸件与铁型发生脱离，同时确保了铸件在开箱后连接在上铁型，便于对上铁型实行震动出件，此外本发明还具有可靠性强、可操作性强的特点。

技术领域

本发明涉及铁型覆砂铸造技术领域，特别涉及一种铁型覆砂铸造的出铸件方法及其装置。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，所以铸型刚性很好，在生产球墨铸铁铸件时很有优势，可以充分发挥球铁的石墨化膨胀自补缩特性，生产的铸件组织致密、尺寸稳定。近年来，随着经济发展和人民生活水平的提高，招工难、人工成本高等问题是铸造企业面临的问题，因此对铁型覆砂铸造生产的机械化水平要求也越来越高。因铁型覆砂铸造工艺的特殊性，在机械化生产发展过程中，遇到各种问题，目前其机械化程度已较高，但是出铸件问题一直是瓶颈，其原因在于：1、在浇注凝固后，因铁水凝固冷却收缩，铸件会“抱”死在铁型上，而根据铸件形状及浇注工艺的不同，不同的铸件和不同的工艺造成铸件“抱”在上铁型还是下铁型上都不一样，而且经生产及试验证明很多铸件“抱”死后通过液压顶、机械手抓取都不能将铸件与铁型分离；2、铁型在生产线上输送或翻转过程中会有轻微的震动，铸件“抱”在铁型上时，因铸件和浇注系统的重量作用及覆砂层砂子的松动，它们随时都有可能脱离铁型，而正常生产过程中，铸件和浇注系统的温度都很高，一般有600℃左右甚至更高，处理掉落的铸件也很困难。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铁型覆砂铸造的出铸件方法及其装置。本发明不仅避免了铁型在生产线上输送或翻转过程中铸件与铁型发生脱离，同时确保了铸件在开箱后连接在上铁型，便于对上铁型实行震动出件；此外本发明还具有可靠性强、可操作性强的特点。

本发明的技术方案：一种铁型覆砂铸造的出铸件方法，包括以下步骤：

S1：浇注前，将带有覆砂层的上铁型和下铁型进行合箱，然后在上铁型上放上冒口砂型，再在冒口砂型的外围套设锁扣式冒口铁圈，利用锁扣式冒口铁圈来对浇注后冒口砂型内形成的冒口进行固定；

S2：浇注冷却后，将整套铁型由辊道系统输送至开箱机构下方，利用开箱机构对上铁型进行提升，其中锁扣式冒口铁圈卡住冒口砂型的冒口，使之连同浇注系统和铸件一起连在上铁型上；

S3：通过开箱机构将提起的上铁型放置在震动机构上，然后将锁扣式冒口铁圈解开取下；

S4：震动分离，启动震动机构对上铁型进行震击，在震击的作用下铸件、冒口、覆砂层掉落到震动机构下方，从而完成对铸件的出件工作。

上述的铁型覆砂铸造的出铸件方法中，所述的锁扣式冒口铁圈的最小内径小于冒口的最大外径，所述的冒口的最大外径小于上铁型的上口的最小外径。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件方法中，所述的输送辊道上设有伸缩机构，开箱时，伸缩机构伸出，挡在下铁型边缘的上方，确保下铁型在开箱过程中不会被提起。

一种铁型覆砂铸造的出铸件装置，包括输送铁型的辊道系统，辊道系统上设有伸缩机构，伸缩机构通过开箱机构连接有震动机构；

所述的铁型包括相互配合的且带有覆砂层的上铁型和下铁型，所述上铁型上设有上口，上铁型的顶部设有与上口连通的冒口砂型，所述冒口砂型的外侧设有锁扣式冒口铁圈；所述的锁扣式冒口铁圈用于对浇注后的冒口砂型内形成的冒口进行卡合固位。