[发明专利]粘结漏钢的预警判断方法及预警判断装置

权利要求书

1.一种粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，沿浇注断面宽度方向在结晶器上设置有用于监测结晶器的温度的单排测温点，预警判断方法包括以下步骤：

步骤S1，在铸坯运动过程中，获取每个测温点在时间序列上的温度值，形成以测温点的坐标以及时间序列为维度的二维温度矩阵；

步骤S3，对所述二维温度矩阵的温度值进行模式处理，形成模式矩阵，所述模式处理是指对于每一测温点对应的时间序列的温度值，若温度为上升转下降模式，则将温度开始上升时刻的温度值转换为a，将最高温度转换为b，其他温度值转换为c；对于非上升转下降模式，则温度转换为a；

步骤S5，识别模式矩阵的数据获取等值特征轮廓，判断所述等值特征轮廓的形状是否构成三角预警块，且随着时间序列，三角预警块在横向和/或纵向是否发生扩展，若发生扩展，则判断发生粘结，若不发生扩展，则判断不发生粘结，其中，所述三角预警块的一个角部朝向铸坯运动的方向，所述一个角部的两条边上的数值为b，内部的数值为c，所述横向是指沿浇注断面宽度方向，所述纵向是指时间序列的方向。

2.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，二维温度矩阵如下所示：

其中，测温点总数为n+1；

i表示第i+1个测温点；

j表示第j个时刻；

Ti_j表示第i+1个测温点在第j时刻的温度值；

m为该时间序列包含的时刻数。

3.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，所述二维温度矩阵的温度值与不同颜色对应，从而可视化为温度云图。

4.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，采用多项式拟合的方式来扩展测温点在沿浇注断面宽度方向上的温度数据。

5.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，通过热电偶或红外测温仪来监测测温点的温度。

6.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，上升转下降模式的最高温度是在预设温度范围内上下波动的最高温度值区域，并且，采用中位值作为最高温度值并定位最高温度值所对应的在时间序列的位置。

7.根据权利要求1所述的粘结漏钢的预警判断方法，其特征在于，所述粘结漏钢的预警判断方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯、CSP、ESP的粘结漏钢预警。

8.一种粘结漏钢的预警判断装置，其特征在于，包括：

温度获取模块，用于在铸坯运动过程中，获取每个测温点在时间序列上的温度值，形成以测温点的坐标以及时间序列为维度的二维温度矩阵，其中，沿浇注断面宽度方向在结晶器上设置有用于实时监测结晶器的温度变化的单排测温点；

模式矩阵形成模块，用于对所述二维温度矩阵的温度值进行模式处理，形成模式矩阵，所述模式处理是指对于每一测温点对应的时间序列的温度值，若温度为上升转下降模式，则将温度开始上升时刻的温度值转换为a，将最高温度转换为b，其他温度值转换为c；对于非上升转下降模式，则温度转换为a；

等值特征轮廓识别模块，用于识别模式矩阵数据获取等值特征轮廓；

粘结判断模块，用于判断所述等值特征轮廓的形状是否构成三角预警块，且随着时间序列，三角预警块在横向和/或纵向是否发生扩展，若发生扩展，则判断发生粘结，若不发生扩展，则判断不发生粘结，其中，所述三角预警块的一个角部朝向铸坯运动的方向，所述一个角部的两条边上的数值为b，内部的数值为c，所述横向是指沿浇注断面宽度方向，所述纵向是指时间序列的方向。

9.根据权利要求8所述的粘结漏钢的预警判断装置，其特征在于，温度获取模块还包括二维温度矩阵生成单元，用以生成如下所示的二维温度矩阵，

其中，测温点总数为n+1；

i表示第i+1个测温点；

j表示第j个时刻；

Ti_j表示第i+1个测温点在第j时刻的温度值；

m为该时间序列包含的时刻数。

10.根据权利要求8所述的粘结漏钢的预警判断装置，其特征在于，温度获取模块还包括最高温度确定单元，用于确定上升转下降模式的最高温度，上升转下降模式的最高温度是在预设温度范围内上下波动的最高温度值区域，并且，采用中位值作为最高温度值并定位最高温度值所对应的在时间序列的位置。