[发明专利]一种石墨烯掺杂的储氢材料的制取装置

说明书

本发明公开了一种石墨烯掺杂的储氢材料的制取装置，其结构包括控制器、散热槽、固定地脚、盛料台、制取口、制取罐、控制主机、掺杂罐。本发明掺杂罐内的石墨烯原料进入时通过刮料槽均为，且刮料槽与排料环为固定设置，在研磨机构转动时通过拨引块将原料引导至排料环与研磨嵌圈配合的区域内进行粉碎处理，而后进入分散组件内进行分散落料，能够避免成堆落料造成氢气渗透率下降，且压气机构在内置驱动轴的带动下能够产生气体对分散组件进行气动控制，避免出现石墨烯原料堵塞的情况，整体使用后即可以对鳞片石墨进行高精度的粉碎，且在落料过程中有效防止原料结块，形成了粉状下落的状态，大大提高了氢气掺杂的渗透性，储氢作用更高。

技术领域

本发明涉及石墨烯制取装置领域，尤其是涉及到一种石墨烯掺杂的储氢材料的制取装置。

背景技术

为了提高电导率，石墨烯会被作为储氢材料，从而达到电导率的提效材质，储氢方式主要分为气态储氢、固体储氢、液态储氢，市面上应用较多的是固体储氢，通过石墨烯等固体材料对氢气的物理吸附，或者配合化学反应将氢储存于石墨烯等固体材料中，并在制取装置中掺杂到石墨烯内进行加工。现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的制取装置在进行氢气储存时无法对鳞片石墨进行体积的分解，导致制备过程中氢气无法高效的吸收到其内部，制成后的产品电导率不能够发挥最大的功效，并且吸收时间比分解后的鳞片石墨相对更久，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石墨烯掺杂的储氢材料的制取装置，以解决现技术的制取装置在进行氢气储存时无法对鳞片石墨进行体积的分解，导致制备过程中氢气无法高效的吸收到其内部，制成后的产品电导率不能够发挥最大的功效，并且吸收时间比分解后的鳞片石墨相对更久，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯掺杂的储氢材料的制取装置，其结构包括控制器、散热槽、固定地脚、盛料台、制取口、制取罐、控制主机、掺杂罐，掺杂罐底部通过嵌入方式安装于制取罐顶部，制取罐与控制主机中部扣合连接，固定地脚设有两个，且通过嵌入方式安装于控制主机底部，散热槽位于控制主机右侧，并为一体化结构，制取口通过套合方式安装于制取罐底部，控制器底部贯穿设于控制主机顶部，盛料台设于控制主机底部前端，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，掺杂罐包括研磨机构、分进口、排料环、刮料槽、分散组件，分进口设有四个，且均匀等距分布于刮料槽内部，刮料槽为圆形结构，且分布于排料环外侧，分散组件通过扣合方式安装于掺杂罐下端，分进口顶部分别与掺杂罐内部上端相连接，研磨机构中部与排料环底部通过嵌合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，研磨机构包括拨引块、研磨嵌圈、压气机构，拨引块设有两个以上，且通过焊接方式均匀等距分布于研磨嵌圈外侧，研磨嵌圈中部设有压气机构，压气机构底部与分散组件相连接，研磨嵌圈与排料环内部通过嵌合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，分散组件包括落料口、抖料斜网、漏斗、碰撞球、装配圈，漏斗底部均匀等距设有碰撞球，碰撞球设有两个以上，且等距分布于装配圈顶部，抖料斜网设有五个，且均匀等距分布于漏斗内部，落料口分别位于抖料斜网之间，装配圈顶部与漏斗底部通过碰撞球相连接。

作为本技术方案的进一步优化，压气机构包括压气袋、吹气口、弧形拨块、内置驱动轴，内置驱动轴贯穿设于掺杂罐中部，弧形拨块设有两个以上，且均匀等距分布于内置驱动轴表面，压气袋均匀等距分布于压气机构内侧，吹气口设有两个以上，且均匀等距分布于压气袋底部，弧形拨块侧面与压气袋表面相连接，吹气口与分散组件相连接，内置驱动轴上端分别与研磨嵌圈、排料环中部套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，研磨嵌圈侧面设有摩擦层，能够在摩擦过程中对储氢材料起到很好的粉碎效果。

作为本技术方案的进一步优化，分散组件与研磨嵌圈表面均匀等距设有多个凹台，方便将研磨后的储氢材料与石墨烯少量的排放，提高掺杂的均匀度。