[发明专利]铣削加工方法

说明书

本发明涉及一种铣削加工方法，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铣削加工方法。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

CNC铣刀的走刀方向一般分为沿着CNC铣刀的轴向走刀和沿着CNC铣刀的径向走刀。例如在加工工件表面时，通常沿着CNC铣刀的轴向切入一定的深度，然后沿着CNC铣刀的径向铣削一定的面积。

由于被加工的工件具有一定的塑性和韧性，CNC铣刀加工时容易在工件表面留下明显的毛刺，导致加工质量低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铣削加工方法，具有减少工件上的毛刺的优点。

一种铣削加工方法，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。

采用上述技术方案，即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。

在其中一个实施例中，通过铣刀铣削以暴露出所述加工侧面和暴露出加工底面，使加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，然后通过燕尾刀去除由于排出毛刺而在工件上产生的应力痕。

采用上述技术方案，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，毛刺排出的过程中会在加工区域下方留下划痕，以形成应力痕，然后通过燕尾刀去除应力痕，提高了工件表面质量。

在其中一个实施例中，通过铣刀铣削时，在所述加工底面上留出一定的加工余量，通过所述燕尾刀去除所述应力痕时，同时去除所述加工余量。

采用上述技术方案，通过铣刀加工加工底面的表面平整度要低于燕尾刀加工的加工底面的表面平整度，由于后续需要用到燕尾刀进行加工以去除应力痕，在前道工序中在加工底面留出一定的加工余量，在去除应力痕的步骤中顺便去除加工余量，从而提高了工件的加工底面的平整度。

在其中一个实施例中，所述加工余量在z轴方向的长度为0.01mm-0.1mm。

采用上述技术方案，为了降低燕尾刀加工的时间，加工余量不宜留的过大，采用0.01mm-0.1mm的加工余量为宜。

在其中一个实施例中，通过铣刀铣削时，所述铣刀以如下任意一种方式运行：

所述铣刀在俯视方向上绕顺时针旋转，所述铣刀为左旋刀；或

所述铣刀在俯视方向上绕逆时针旋转，所述铣刀为右旋刀。

采用上述技术方案，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，毛刺排出的过程中会在加工区域下方留下划痕，以形成应力痕，然后通过燕尾刀去除应力痕，提高了工件表面质量。

在其中一个实施例中，每个所述加工层的厚度相同。