[发明专利]钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法

说明书

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金冶炼过程渣中钒损及合金成分的控制方法。

背景技术

作为目前钢铁工业应用最为广泛的钒微合金化中间合金，钒铁合金冶炼主要是以钒氧化物为原料的直筒炉一步法钒铁冶炼工艺和倾翻炉多期法冶炼钒铁工艺，其主要技术思路是利用铝或硅等强还原剂与钒氧化物按照一定比例混合后按照不同的还原及配比一次性或分批次加入到冶炼炉中进行热还原反应，反应生成的金属钒迅速与熔融金属铁固溶沉降，待渣金分离并冷却后，得到成分合格的钒铁合金。目前钒铁冶炼过程最需要解决的问题是在保证钒铁合金产品质量稳定的前提下尽量降低渣中钒损失，从而实现钒的高效回收。

CN104532105A提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的技术，具有操作方便，节约铝耗，钒铁收率高的特点。CN106282564A提供了一种冶炼钒铁合金的喷吹精炼方法，在保证单炉综合配铝系数为1.05的前提下，通过将该炉冶炼中所需的部分金属铝粉以精炼剂的方式在冶炼末期通过喷枪吹入转动的冶炼炉体中进行喷吹精炼操作，该方法能够增加渣金反应界面，促进钒的还原，有利于渣中钒的降低和冶炼效率的提高。CN106011601A提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼，该方法能够降低通电时间，减少炉衬侵蚀，延长合金沉降，有利于合金收率的提高。

从上述公开的现有技术来看，无论是一步法或多期法冶炼钒铁的工艺技术已经较为成熟，针对不同工艺均采用了相关的技术措施以降低渣中钒损，从而实现冶炼收率的提高。总的来说，多期法因渣中冶炼过程渣中钒损较一步法渣中钒损低，使得该方法钒收率较一步法冶炼工艺有一定的提高。但是从冶炼末期来看，两种工艺渣中钒含量相差不大，且均处于较高水平，因此有必要针对铝热还原末期的还原极限，采取相应措施，达到促进渣中钒还原的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。该方法包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。

具体的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述还原剂为金属铝。

进一步的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述还原剂粒度≤100目。

进一步的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述还原剂纯度≥99.5％。

具体的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述助熔剂为石灰或高氯酸钾中的至少一种。

进一步的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述石灰的有效成分≥98.0％。

进一步的，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述高氯化钾的有效成分≥98.0％。

其中，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述还原剂与助熔剂重量比为2﹕1～4。

其中，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，1吨熔融合金对应加入1.0～5.0kg还原剂。

其中，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，浇铸时，控制1min浇铸5～10吨熔融渣金。

其中，上述钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法中，所述静置时间≥30min。