[发明专利]一种保温管及其挤出模具和制造方法

说明书

本发明公开了一种保温管挤出模具，用于在保温管的工作管外挤塑外护层，包括内模芯、挤塑模芯、模口套和外模套，内模芯与挤塑模芯螺纹连接，模口套套设在内模芯外，外模套与模口套拼接，并且套设在模口套和挤塑模芯外，外模套和模口套与内模芯和挤塑模芯之间形成挤塑流道，工作管从内模芯中穿过，工作管与内模芯之间留有空腔体，在挤塑外护层时，对空腔体进行抽气，使得空腔体内产生负压，在大气压的作用下，外护层就紧密的贴附在了工作管外。本发明改变原始保温管的生产方式，采用特殊的挤出模具，直接将外护层包覆挤出，并且通过设置空腔，制造负压环境，使外护层紧密包覆，节省了外护层的原料，解决了缠绕接缝不平整、不美观的情况。

技术领域

本发明涉及保温管生产制造领域，具体涉及一种保温管挤出模具。

背景技术

保温管具有高效保温、防水、防腐、绝热、阻燃、耐寒、防腐、施工简便快捷等优点，它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、中央空调管道保温、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。保温管适合输送-50℃—100℃范围内的各种介质的保温保冷工程。

目前市场上大部分的保温管的生产过程是采用两步法加工制作而成的，典型的一种方法是：先用PE管挤出生产线加工好薄壁的外护PE管，再将事先准备好的金属管插入到薄壁的外护PE管中，然后将管两头的口封住，在金属管跟外护PE管之间的间隙中注入聚氨酯发泡剂，这样聚氨酯会将金属管和外护PE管粘结在一起，同时中间的聚氨酯发泡层起到隔热保温的作用。但是这种方法的缺点：

一、外护PE管壁厚比较薄，在中途堆放的过程中容易变形椭圆，给金属管的穿入造成非常大的困难；

二、外护PE管冷却定型过程中因重力熔垂壁厚不均匀；

三、充入的聚氨酯发泡剂的量很难控制，多了容易溢出，少了发泡密度不够，影响保温效果；

四、外护PE管椭圆后与金属管之间的间隙就会不均匀，进而影响聚氨酯发泡层的均匀性，直接影响保温效果。

典型的另一种方法是：先在金属管的外表面用喷涂的方式将聚氨酯发泡层喷涂上去，再用PE片材设备挤出带状的片材,然后用螺旋缠绕设备将PE片材螺旋缠绕在聚氨酯层的外面。但是这种方法的缺点螺旋缠绕效率低；PE片材厚成本高；螺旋接缝部位粘结性不好,随后运输使用的过程中容易脱裂；缠绕接缝部位高低不平整、不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保温管及其挤出模具，改变原始保温管的生产方式，采用特殊的挤出模具，直接将外护层包覆挤出，并且通过设置空腔，制造负压环境，使外护层紧密包覆，节省了外护层的原料，解决了缠绕接缝不平整、不美观的情况。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种保温管挤出模具，用于在保温管的工作管外挤塑外护层，包括内模芯、挤塑模芯、模口套和外模套，所述内模芯与所述挤塑模芯螺纹连接，所述模口套套设在内模芯外，所述外模套与所述模口套拼接，并且套设在所述模口套和挤塑模芯外，所述外模套和模口套与内模芯和挤塑模芯之间形成挤塑流道，所述工作管从所述内模芯中穿过，所述工作管与所述内模芯之间留有空腔体，在挤塑外护层时，对空腔体进行抽气，使得空腔体内产生负压，在大气压的作用下，外护层就紧密的贴附在了工作管外

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挤塑模芯外表面开设有螺旋形凹槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括在所述外模套和内模芯之间设置有多个挤塑模芯，多个所述挤塑模芯依次套设，形成多个挤塑流道，多个所述挤塑流道分层设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述模口套与所述外模套之间通过固定环连接，所述固定环套设在所述模口套外，将模口套卡在所述外模套内，通过螺栓将所述固定环锁合固定在所述外模套上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括定位侧板，所述外模套和挤塑模芯均通过螺栓锁合固定在所述定位侧板上。