[发明专利]一种线材打包头离线测试系统及其使用方法

说明书

本发明涉及一种线材打包头离线测试系统及其使用方法，属于线材包装设备技术领域。技术方案是：包括液压源、快换接头、航空插头、控制/显示面板、交/直流转换器和电源，电源为220V交流电源，液压源通过软管和快速接头连接到打包头，液压源具备独立的切断、连通装置，电源依次通过交/直流转换器、控制/显示面板和航空插头电性连接到打包头。同时提供了该系统的使用方法，解决了现有技术存在的测试方式既不安全、也不方便，而且要利用生产间隙，无法做到修完即测，影响维修效率的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术领域

本发明涉及一种线材打包头离线测试系统及其使用方法，属于线材包装设备技术领域。

背景技术

在高速线材生产过程中，打包是精整区最主要的工序之一，目前全国多数高速线材生产线的打包都采用全自动打包机来完成，打包头是全自动打包机的核心部件，集机、电、液于一体，需要精心的维护和保养才能发挥出其应有的性能。日常维护过程中，打包头出现故障或易损件到达更换周期，一般是将打包头整体下线，更换新的整体打包头后保证生产连续性，下线的打包头完成常规检查、更换密封、易损件后备用。线下备用的打包头完成维护后，需要测试液压系统是否存在泄漏、电气信号是否能正常传输、检测元件位置是否合适、机械部件动作是否流畅、到位等一系列内容。目前这种测试只能利用生产间隙，采用天车吊装的方式，将备用打包头悬吊在打包机旁进行，或者直接上线试用。存在的问题是：现有技术所采用的测试方式既不安全、也不方便，而且要利用生产间隙，无法做到修完即测，影响维修效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种线材打包头离线测试系统及其使用方法，可以脱离打包机独立运行，能够完成备用打包头所有测试项目，提高维修效率，降低维修资源占用，消除安全隐患，解决已有技术存在的上述问题。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种线材打包头离线测试系统，包含打包头、快换接头、液压源、航空插头、控制/显示面板、交/直流转换器和电源，打包头的液压系统通过快换接头与液压源连接；打包头的电控系统通过航空插头与控制/显示面板连接；电源通过交/直流转换器与控制/显示面板连接，为打包头的电控系统提供电源；所述控制/显示面板上设置有四套控制旋钮和状态显示灯，分别是第一状态显示灯、第二状态显示灯、第三状态显示灯、第四状态显示灯、第一控制旋钮、第二控制旋钮、第三控制旋钮和第四控制旋钮。

所述快换接头有两套，与打包头上固定的快换接头型号一致，所述电源为220V交流电源，所述液压源通过软管和快速接头连接到打包头，所述液压源具备独立的切断、连通装置。

所述控制/显示面板上设置有四套控制旋钮和状态显示灯，每个控制旋钮至少有两个控制位，每个控制位正常接通时相应的状态显示灯会亮，未接通则不亮。

所述液压源优选为可移动的独立液压站，至少包括油箱、液压泵、溢流阀、换向阀、手动切断阀和可移动式手推车。

所述液压源为打包机液压站引出的分支管路，所述分支管路上设置有独立的手动切断阀。

一种线材打包头离线测试系统的使用方法，采用上述一种线材打包头离线测试系统，按照如下步骤进行：

A：连接航空插头和打包头，连接两套快速接头和打包头；

B：连接电源，接通液压源；

C：观察打包头所有液压元件连接处是否有泄漏情况，若有，记录位置，停止测试，若无，进行下一步；

D：通过控制/显示面板操控打包头进行分解动作，观察动作是否与操控指令一致，是否迅速、到位，信号显示是否正常，若发现异常，记录异常情况并停止测试，若无，进行下一步；

E：通过控制/显示面板操控打包头进行复位；

F：断开液压源，切断电源；