[发明专利]一种高性能玻璃瓶制备方法

权利要求书

1.一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：以石英砂100～200份、碎玻璃75～150份、石灰石30～45份、白云石20～30份、氧化钴10～15份、氧化镍15～19份、硝酸钠12～16份、二氧化锰5～12份、硼砂30～45份、氧化锌12～18份、芒硝5～9份、硫酸钡6～10份、碳酸钾25～30份、硫酸钡25～30份和硼酸40～45份作为原料；

S2、原料粉碎：将上述准备的原料进行分批粉碎研磨处理，研磨时间为5～10h；

S3、干燥处理：将粉碎后的原料进行干燥处理，降低其中的水分含量，烘干温度为100～120℃，烘干时间2～3h，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌；

S4、原料混合搅拌：将所有原料加入至混合装置中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，搅拌转速为250～260r/min；

S5、熔制：将混合后的原料送入熔炉中进行加热，加热温度为1550～1600℃，加热9～11h，得到均匀的无气泡的液态玻璃原液；

S6、玻璃瓶成型：将液态玻璃原液在50～60℃的气氛下冷却至1300～1360℃，并将其装入玻璃模具中进行成型处理；

S7、冷却降温：将装入玻璃模具中成型的玻璃瓶在35～40℃的气氛下进行冷却，使玻璃瓶的温度降低至300～350℃，并将玻璃瓶脱模；

S8、退火处理：将冷却后的玻璃瓶放入至退火炉中进行退火处理，退火温度为380～600℃，退火时间为180～220min；

S9、冷却处理：对退火处理后的玻璃瓶进行梯度冷却处理，使玻璃瓶温度降低；

S10、检验包装：对冷却后的玻璃瓶进行检验，并对合格的玻璃瓶进行包装。

2.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S1中各原料的使用比例为石英砂140～160份、碎玻璃105～115份、石灰石35～40份、白云石25～27份、氧化钴12～13份、氧化镍17～18份、硝酸钠14～15份、二氧化锰7～9份、硼砂35～40份、氧化锌14～16份、芒硝6～7份、硫酸钡7～8份、碳酸钾27～28份、硫酸钡27～28份和硼酸42～43份。

3.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S2中对原料进行粉碎研磨处理时所使用的设备为球磨机。

4.如权利要求2所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，使用球磨机进行研磨时，球料比为7～8:1，研磨转速为250～260r/min。

5.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S3中对原料进行干燥后，若原料中含有金属杂质，则还需要对原料进行除铁处理。

6.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S6中成型方法可以为人工吹制成型、机械吹制成型或挤压成型中的任意一种。

7.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S8中退火处理分成三个梯度，其中第一梯度为380～390℃，50～60min，第二梯度为450～465℃,80～100min，第三梯度550～600℃，50～60min。

8.如权利要求1所述的一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，所述S9中的冷却处理分为四个梯度，其中第一梯度为50～55℃气氛冷却，20～30s，第二梯度为35～40℃气氛冷却，25～30s；第三梯度为20～25℃气氛冷却，50～60s，第四梯度为10～15℃气氛冷却，30～40s。