[发明专利]一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置

说明书

本发明提供一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，涉及纺织倒丝技术领域。该一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，包括旋转轴，所述旋转轴的外围固定连接有转盘，所述转盘的固定安装有固定杆，所述固定杆的外围转动连接有锥形筒，所述锥形筒的右侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外围通过皮带传动连接有电机，所述旋转轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外围转动连接有限位杆，所述锥形筒的左侧设置有导线装置。该一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，实现了单股丝线的持续性倒丝动作，提高了工作的效率，实现了丝线的自动化剪断和固定，降低了劳动强度，节约了劳动力，更加的省时省力。

技术领域

本发明涉及纺织倒丝技术领域，具体为一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置。

背景技术

倒纱机是纺织行业普遍使用的机械装置，毛线在进入机器加工前通常需要重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线更加的顺滑且提高毛线的韧性，有利毛线的进一步的加工。

为了提高倒丝的效率，传统的倒纱机均采用多个倒丝装置并排排列的设计，使其能够同时对多股丝线进行倒丝操作，从而提高工作效率，但对于单股丝线的操作中，当倒丝完成后，需要人工将丝线剪断，并对线筒进行更换，再将线头固定在新的线筒上，整个过程不仅费时费力，而且倒线装置会停止工作，降低了倒丝的效率。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，该旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，好处是实现了单股丝线的持续性倒丝动作，提高了工作的效率，实现了丝线的自动化剪断和固定，降低了劳动强度，节约了劳动力，更加的省时省力。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，包括旋转轴、转盘、固定杆、锥形筒、皮带轮、皮带、电机、圆盘、限位杆、导线装置、丝线。

其中，所述导线装置包括有导线板、线孔、线槽、缺口、液压杆、焊铁、驱动杆、连接杆、剪刀、芯杆、弹簧。

其中：

所述旋转轴的外围固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有固定杆，所述固定杆的外围转动连接有锥形筒，所述锥形筒的右侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外围通过皮带传动连接有电机，所述旋转轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外围转动连接有限位杆，所述锥形筒的左侧设置有导线装置。

优选的，所述导线板的底部开设有线孔，所述导线板的右侧表面开设有线槽，所述导线板的右侧开设有缺口，所述导线板的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有焊铁，所述液压杆的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在剪刀的尾部之间，所述剪刀通过芯杆固定连接在导线板内，所述剪刀的交叉杆之间固定连接有弹簧，通过连接杆的固定连接，在焊铁将丝线熔化后粘连在线筒外围的同时，剪刀能够将丝线剪断。

优选的，所述固定杆和锥形筒的组合共有六组，且在转盘左侧旋转轴的外围均匀分布，每个所述锥形筒均通过皮带传动连接有电机，所述限位杆与锥形筒的分布相对称，且所述限位杆远离圆盘的一端开设有与锥形筒相适配的圆孔，在安装线筒时，先将线筒套设在锥形筒的外围，然后将限位杆扣合，使其对线筒进行挤压定位。

优选的，所述线孔、线槽和缺口相连通，当线筒进行倒丝时，丝线穿过线孔和线槽后缠绕在线筒的外围，当线筒进行切换时，丝线在拉扯下穿过线孔和线槽并落入缺口内，所述焊铁内装有加热电阻丝，且连接有电源，能够将丝线熔化后粘连在线筒的外围。

本发明提供了一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置。具备以下有益效果：