[发明专利]一种预制直埋保温管道系统补口工艺

权利要求书

1.一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：

(1)保温管焊接口预处理：清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，除去其表面的毛刺、油污、泥沙、焊渣；

(2)热熔套管焊接：将热熔套包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度保持在50-80mm，以夹具紧固，使用热熔机加热保温管塑料外壳与热熔套，使得结合处熔化溢出，热熔时间为10-15min，冷却定型；

(3)气密性检测：待冷却定型完毕后，检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡；

(4)高强度材料裹焊：将高强度材料紧固包裹在热熔套上，使用热熔机加热高强度材料，使得高强度材料熔融包覆在热熔套上，待冷却凝固后进行二次气密性检查；

(5)气密性二次检测：将焊接好的直埋管置于肥皂水中，向直埋管内加压，检查是否有气泡产生；

(6)热塑加固：取热塑带平行搭在焊缝上，用焊枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液，依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液；

(7)密封注塑：用孔径25mm的开孔器在补口外护套一端开注塑孔，另一端开放气孔，向注塑孔内注料，注料完毕迅速封死注塑孔，最后检查补口表面热塑粘结及表面完整度。

2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述步骤(1)直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹。

3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述步骤(2)热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合。

4.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述步骤(2)中与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机。

5.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的高强度材料为PPR塑料材料。

6.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的热塑带的宽度为50mm。