[发明专利]预制梁板专用成型模具

说明书

本发明公开了一种预制梁板专用成型模具，包括基板、外模架和芯膜，所述外模架固定安装于基板上，所述芯膜沿预制梁长度方向上设置于外模架内并且芯膜与外模架配合连接，所述芯膜为由芯膜框架与橡胶气囊组成的一体式结构，所述橡胶气囊套设在芯膜框架的外部并与其固定连接。本发明通过将橡胶气囊包裹在芯膜框架外部，确保橡胶气囊不被损坏，对橡胶气囊能够起到良好的支撑作用，防止相胶气囊由于跨度长而出现歪斜变形现象，保障了加长预制梁生产时混凝土浇筑均匀,本发明中的芯膜与端模板采用滑槽式连接固定，端模板则利用采用两个方向上的插槽式固定方式连接，不仅连接结构简单，模具的拆卸和组装更加便捷，能够有效的提高模具的生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑工程预制梁板领域，尤其涉及预制梁板专用成型模具。

背景技术

钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁的内模主要是为了达到设计要求的几何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足够的承载能力，可承受由混凝土产生的恒载以及小型机具与施工人员产生的活载。其中，预制箱梁是在独立场地提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效的避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用；

现有的预制梁成型模具中芯膜的采用橡胶气囊固定在成型模具的底板上，通过气泵注入空气将其吹起成型，然后浇筑水泥，水泥浇筑完毕后将橡胶气囊内部的气体放出，然后将气囊抽出，但是建筑工程的工作受环境因素很大，有时候会根据现场环境采取加长预制梁，这样就会加预制梁的跨度，对预制梁的强度要求很大，如果还是采用单一的气囊作为芯膜则会导致气囊歪斜或者混凝土分布不均，混凝土分布不均会严重影响预制梁的强度，不利于整个建筑工程的安装和后期使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出预制梁板专用成型模具，通过将橡胶气囊包裹在芯膜框架外部，橡胶气囊能够起到良好的支撑作用，防止橡胶气囊由于跨度长而出现歪斜变形现象，保障了加长预制梁生产时混凝土浇筑均匀。

本发明提出一种预制梁板专用成型模具，包括基板、外模架和芯膜，所述外模架固定安装于基板上，所述芯膜设置于外模架内并且芯膜与外模架配合连接。

优选的，所述外模架包括底模板、两个侧模板、顶模板和两个端模板，所述底模板与基板固定连接，两个所述侧模板分别设置在底模板长度方向两侧并分别通过铰接件与底模板铰接，所述顶模板位于底模板上方并平行于底模板，所述顶模板两端分别与两个侧模板卡扣连接，两个所述端模板分布在底模板长度方向两端，所述端模板的底端与底模板活动连接，端模板的两个侧端分别与两个侧模板活动连接，顶模板盖合时与两个端模板密封连接。

优选的，所述端模板的底部连接有多个固定柱，所述底模板上与端模板相对位置开设有多个插槽，端模板的多个固定柱分别插接在多个插槽中；所述端模板靠近顶端两侧均连接有一个凸块，两个所述侧模板内侧对应凸块的位置处均开设有槽孔，所述端模板的两侧通过凸块与槽孔配合与两个侧模板活动连接。

优选的，两个所述侧模板的外侧分别设有油缸，所述油缸的活塞端与侧模板的外壁铰接，油缸的缸体端与基板铰接。

优选的，所述芯膜为由芯膜框架与橡胶气囊组成的一体式结构，所述橡胶气囊套设在芯膜框架的外部并与其固定连接，所述芯膜框架的两端分别与两个端模板活动连接。

优选的，所述芯膜框架的两侧均凸出于橡胶气囊形成凸起，两个所述端模板的内壁上均开设有与凸起相对应的滑槽，所述凸起与所述滑槽滑动配合连接。

优选的，所述芯膜框架内设有横杆、竖杆、四根连杆，所述横杆位于芯膜框架的中部，其两端分别与芯膜框架的两侧固定连接，所述竖杆与横杆的中心垂直固定连接，其两端分别与芯膜框架的顶部、底部相连接，所述四根连杆依次首尾连接，并且四根连杆的连接处分别与横杆、竖杆的端部固定连接，位于横杆上部的两根连杆与芯膜框架顶部之间各连接有一根支撑杆。