[发明专利]一种滑块的热处理方法

说明书

本发明公开了一种滑块的热处理方法。包括如下：预热阶段，将渗碳炉升温至920℃±5℃后，把滑块置于渗碳炉内，预热时间为20min；渗碳阶段，强渗碳势为1.15％，渗碳时间为540min，扩散渗碳势1.0％，渗碳时间为100min；碳氮共渗阶段，将渗碳后的滑块降温至840℃，调整碳势为0.9％，同时通入氨气，氨气流量为4～6L/min,均温30min；淬火阶段，将滑块置入油温为70℃的油槽中进行中速搅拌淬火，淬火时间为30min；回火阶段，淬火后的滑块在180℃回火2h。本发明通过先渗碳后碳氮共渗得到的滑块表面硬度为62～64HKC，渗碳层厚度≥1.2mm，较比单一渗碳热处理得到的表面硬度高得多，而且消除了渗碳组织反常性，可实现滑块的高耐磨性，高抗疲劳强度和高抗蚀性。

技术领域

本发明涉及一种热处理方法，属于热处理技术领域，特别涉及一种滑块的热处理方法。

背景技术

滑块主要应用于直线导轨，还广泛应用于微型机床，精密测量仪器，自动化机械，医疗器械，机械手等众多领域。滑块需经过热处理使之具有高精度，低噪声，高耐磨性和优异的高速性能。

目前，滑块表面强化热处理最主要的方法是渗碳淬火。现有的渗碳淬火方法存在的以下不足之处：渗碳层的主要组织缺陷即组织的反常性，出现网状渗碳体和黑色组织，这种网状渗碳体易造成磨削裂纹和使滑块工作时渗碳层剥落的危险；黑色组织的存在降低了滑块的抗疲劳性能，缩短使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提出一种滑块的热处理方法，其克服了背景技术中滑块的热处理方法所存在的不足。

为此，本发明采用以下技术方案，

一种滑块的热处理方法，包括如下：

1)预热阶段，将渗碳炉升温至920℃±5℃，将滑块放入所述渗碳炉中，预热时间为20min；

2)渗碳阶段，保持所述渗碳炉的温度为920℃±5℃，向所述渗碳炉内通入渗碳剂形成渗碳气氛，渗碳阶段时间为640min，所述渗碳阶段包括强渗阶段和扩散阶段，所述强渗阶段的碳势CP为1.15％，所述扩散阶段的碳势CP为1％；

3)碳氮共渗阶段，调节所述渗碳炉的温度降温至840℃，调整碳势CP为0.9％；向所述渗碳炉内通入氨气，进行碳氮共渗。

4)淬火阶段，将所述滑块由840℃的渗碳炉进入70℃的油槽中进行中速搅拌淬火；

5)回火阶段，淬火后的所述滑块在180℃进行回火。

优选的，所述滑块的材质为20CrMo。

优选的，所述强渗阶段的时间为540min，所述扩散阶段的时间为100min。

优选的，所述通入氨气的流量为4～6L/min，所述通入氨气时间为30min。

优选的，所述淬火时间为30min。

优选的，所述回火阶段时间为2h。

优选的，所述滑块在所述回火阶段结束后，表面硬度为62～64HRC。

优选的，所述滑块在所述碳氮共渗阶段结束后，渗碳层厚度≥1.2mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、本发明经过先渗碳后碳氮共渗的热处理后，滑块的表面硬度62～64HRC，渗碳层厚度≥1.2mm，较比单一渗碳的表面硬度高的多，可实现滑块的高耐磨性，高抗疲劳强度和高抗蚀性。